Фрезерок с бетонной станиной 500*240*120 мм

[Hanter]

ступенька - отжим фрезы. на мелких станках я делал обработку в два этапа - основной - выбор мяса, с припуском 0,15-0,2 на чистовой проход. и чистовой по спирали, чтобы убрать этот самый припуск. получаются очень чистенькие и ровные поверхности.

[Umnik]

ступенька - отжим фрезы. на мелких станках я делал обработку в два этапа - основной - выбор мяса, с припуском 0,15-0,2 на чистовой проход. и чистовой по спирали, чтобы убрать этот самый припуск. получаются очень чистенькие и ровные поверхности.

По спирали - это не за 1 проход по z?
Мне думается, что в моем случае фреза была тонкая, а вылет ее достаточно большой...
Вообще насколько я понял, чистовой проход лучше делать в попутном фрезеровании? т.е. для внутреннего отверстия против часовой?

[frezeryga]

Не только чистовой а вообще лучше работать в попутном направлении.

[Hanter]

По спирали - это не за 1 проход по z?
Мне думается, что в моем случае фреза была тонкая, а вылет ее достаточно большой...
Вообще насколько я понял, чистовой проход лучше делать в попутном фрезеровании? т.е. для внутреннего отверстия против часовой?

нет. по спирали это именно по спирали. как по резьбе ввинчивается в металл. задается шаг прохода (по Z) и погнали. и инструмент с заданным заглубление по спирали чешет по контуру..
насчет фрезы - стопудова. просто к этому могла добавиться еще и нежесткость станка.
Обработку твердым сплавом вообще лучше всегда делать в попутном направлении. Для вас это обусловлено двумя моментами - первый - это именно особенности работы с подобным инструментом - у него острая кромка и она должна надежно зацепиться за материал. в вашем случае точка врезания, где зуб фрезы начинает подгребать материал и еще не имеет надежного зацепа будет НЕ на поверхности детали. а в точке выхода из материала резание идет так как положено. то есть поверхность будет чище. и второй момент - отжим инструмента будет ОТ поверхности детали. то есть в случае отжима у вас останется некий припуск для чистового прохода. а не разваленное до неприличия отверстие...

[Umnik]

Обработку по спирали я обычно всегда задаю при черновой выборке материала, получается быстрее и нет постоянного входа фрезы в материал, что как известно, момент несколько опасный.
А вот чистовой проход делаю на всю глубину вертикальной стенки за один проход, с подводом фрезы по дуге.
Вы рекомендуете чистовой проход делать так же по спирали? Какой шаг по z выставлять при этом? Допустим, фреза 3х заходная 6 мм, глубина обработки 12 мм.

[Hanter]

Георгий, ну я же не знаю возможностей вашего оборудования. если станок позволяет - конечно можно одним проходом на всю глубину. я у себя на большом станке так и делаю. но там станок 5.5 тонн.. на мелком портальчике я 6кой чистовой гоню по 5мм за проход.. а ваш станок - я даже не представляю че он может. проверит то на самом деле просто - пустите программу чистовой обработки еще раз и поглядите будет стружка или нет.. я так у себя поначалу шаги и подбирал - уменьшал до тех пор пока повторный проход не перестал оставлять следы..

[rage]

На своем станке делаю чистовой проход на всю глубину режущей части фрезы или заготовки смотря, что меньше. На чистовой проход оставляю 0.1 мм, снижаю подачу с 1500мм/мин до 500мм/мин. Тянет легко, при повторном проходе стружка не летит.

[Umnik]

Георгий, ну я же не знаю возможностей вашего оборудования. если станок позволяет - конечно можно одним проходом на всю глубину. я у себя на большом станке так и делаю. но там станок 5.5 тонн.. на мелком портальчике я 6кой чистовой гоню по 5мм за проход.. а ваш станок - я даже не представляю че он может. проверит то на самом деле просто - пустите программу чистовой обработки еще раз и поглядите будет стружка или нет.. я так у себя поначалу шаги и подбирал - уменьшал до тех пор пока повторный проход не перестал оставлять следы..

Да вроде тянет на всю глубину нормально. Самое большое пока пробовал 18 мм, на всю длину режущей части 6 мм фрезы.
Недавно пробовал ставить два чистовых прохода, так на втором ничего не снимает уже...
Вообще хочу купить уже наконец безмен (Макс, привет!)) и подергать станок по известной методике. Интересно, что покажет...

На чистовой проход оставляю 0.1 мм, снижаю подачу с 1500мм/мин до 500мм/мин.

Я для фрезы 6 мм оставляю 0,2 мм, скорость снижаю до 600 мм/мин.
Как доедет до меня новая партия фрезок, попробую поставить режимы чуть погрубее и снять видос.

[Chili]

а конусность есть ? - когда на высоту 18 и шестеркой фрезой?

[Umnik]

Собрал таки волю в кулак и сделал крепления двигателей.
На этапе сборки станка временно выпилил на вектронике фанерные, думаю, потом на этом сделаю уже нормальные.
Но как известно, ничего нет более постоянного, чем что-то временное.
Вот и я стал ловить себя на мысли, что может ну его, и эти нормально вроде стоят, справляются...))
Но все же смог себя перебороть
Вот что получилось:

алюмяка в сравнении с фанерой:

ну и пара фоток на станке:

На последней фотке запечатлена так же моя временная (надеюсь ) система сож типа "масляный туман".
через обычную капельницу подаю смесь 1 части керосина с 2 частями масла. Очень нравится!!!
Поверхность получается гораздо лучше, кроме того, фреза более живучей становится.
Расход почти никакой, около 10 мл./час.
Но взвесь масляной суспензии в воздухе несколько напрягает, ибо дышать этим всем не очень охота.
Не скажу, что ее много, но так скажем, глазом заметно, особенно если выключить свет и включить фонарик.
Так что попробую проапгрейдить систему СОЖ, сейчас занят этим. По результатам - доложу))

[MGG]

Попробуй концентраты сож, они вроде как не токсичны, во всяком случае производители это утверждают

[Umnik]

Chili, надо померить, только-только начинаю понимать, как надо обрабатывать, чтобы качество было получше.
Как освою станочек окончательно, попробую попилить кружочков-квадратиков и померить все, что можно.

[frezeryga]

Umnik, а не катал оси по линейке на предмет прямолинейности? А то может у тебя станинки мелкие пылить можно.

[Chili]

Да ну блин ,я же не придраться решил....мне нужно чтоб понять к какой минимальной жесткости нужно стремиться на станке по алюминию.Вот и собираю инфу...ну подождем .

[Umnik]

Попробуй концентраты сож, они вроде как не токсичны, во всяком случае производители это утверждают

несколько дней уже курю эту тему, пока что-то каша в голове.
Их чета столько видов, что глаза разбегаются.... Синтетические, эмульсии, масляные, водные...
Форумы почитаешь - у кого тухнут, у кого сворачиваются.
Эта СОЖ говно, бери ту. Та фуфло, бери эту. Тут же - все фигня, спиртом надо орошать.
В общем, не определился еще с тем, какую брать пробовать...

[Umnik]

Umnik, а не катал оси по линейке на предмет прямолинейности? А то может у тебя станинки мелкие пылить можно.

Катал по угольнику на предмет перпендикулярности.
По длинной оси все вообще хорошо, индикатор почти не трясется даже, в сотку укладывается.
По оси Y так же около сотки, но амплитуда и частота стрелки чуть побольше.
По оси Z все так же хорошо, как по X.
Но там и хода маловато, 120 мм всего.
Сейчас бы конечно делал чуть побольше, хотя бы 160-180.

Да ну блин ,я же не придраться решил....мне нужно чтоб понять к какой минимальной жесткости нужно стремиться на станке по алюминию.Вот и собираю инфу...ну подождем .

Да минимальные параметры жесткости станка по алюминию выведены уже эмпирическим путем давно))
Максим вон может рассказать, сколько должно быть. Как мне думается, 2-3 сотки на 20 кг будет более-менее.

[frezeryga]

Нее надо именно по линейке на весь ход.

[Umnik]

Нее надо именно по линейке на весь ход.

ну так одна из сторон угольник - суть поверочная линейка, разве нет?))
разве что прямолинейность в вертикальной плоскости я не проверял, надо исправить как-нибудь...
Но у меня есть подозрение, что моя ШП-600 чуть врет.

[frezeryga]

Так у тебя вроде ход 1000

[Umnik]

Так у тебя вроде ход 1000

не, это изначально я такое поле планировал.
После пересмотрел проект полностью, сейчас рабочее поле примерно 240*540*120