cnc-club.ru

если на полу то плохо. Сделайте обкатку, режимы есть у пурлоджика на сайте

Вместо Т-паза, можно сделать сетку с запрессованными гайками(вытяжные гайки или ещё их называют бонками). У меня на мелком станке так реализовано- более менее удобно. Правда цены на них варьируются очень сильно, груба от 3руб за шт до 25.(М10). . Сам стол сделан из трубы 80*40*4, фрезеровал поверхность по месту, потом так же фрезеровка сетки прд закладные. Но боюсь сейчас профиль весьма небюджетно уже будет стоить.(надо думать как удешевить)

для хобби - годно, для производства - нет.

Udjin писал(а):для хобби - годно, для производства - нет.

Вроде задача стоит фрезеровка 3D форм, т.е. требования быстрой смены заготовок нет. Или какие ещё недостатки в данном методе крепления?

По наущению опытных заморочился с флажковым суппортом против провисания винта,
будет какой-то такой: Собственно, ничего особенного. Из минусов - деталей для такой простой конструкции многовато + неэстетичные длинные "коньки" под боковинами портала (толкатели "флажка"), торчащие на 7 см вперед и назад. Но проще не удалось, особенности конструкции станка...
Пружина снизу не показана.
Из неподсмотренного: попробую установить в суппорте пружинный фиксатор с шариком для минимизации колебаний самого флажка, т.е. чтобы после срабатывания пружины возвращался четко в центральное положение, без колебательных движений.

KRV писал(а):Или какие ещё недостатки в данном методе крепления?

Приспособления ГОСТ-овские не поставить, это во перву голову.
И стружка, которая норовит забить отверстия. Если в т-паз прошёлся щеткой, али штырём каким, то в данном варианте, только пылесос.

Argon-11 писал(а):Буртик решил соорудить следующим образом:

В общем, получается такая фигня: торец пластинок после лазера имеют рифленую поверхность, не всегда прямолинейную. Ну это ладно - можно слегка шлифануть, ориентируясь на линейку или КМД.
Сделал, как планировалось, т.е. выставил рельсы почти в ноль по линейке, отклонение индикатора от линейки по всей длине не превышало 1.5 деления (15мкм). Пластинки приклеил-прикрутил.
После застывания смолы снял рельсу и установил обратно с прижимом к получившемуся буртику. Прогнал индикатором и получил отклонения в обе стороны до 0.15мм!! То ли мусор какой попал, то ли смещение какое случилось на этапе установки пластинок (но как?)...
Как-то уже подустал переделывать наговняченное, скоро год "проекту".

На что базировал индикатор и что промерял?
Я так понимаю что базировал на каретку а мерил торец линейки установленной рядом?

Сделай серию замеров.
Утром. В обед. Вечером.
И на след день.
Может влиять и температура и ... усадка здания.
У меня здание на скальном основании на 4/5.
1/5 на грунте. Весна-зима здание "гуляет". В мастерской чувствую, и весной / глубокой осенью выполняю перенивелировку всех горизонтов на столах.

Да, верно, только линейка не стояла, а лежала рядом.
Обкатывал по обеим рабочим граням линейки, разница не превышала 2 сотки.

Каретку покачай В поперечном направлении.

Качал уже, каретки по рельсам практически без люфта ездят.
Появившееся отклонение от прямолинейности наблюдается в виде двух стабильных горбов, маловероятно, что они зависят от системы измерений.
ну ладно, пошел на место, смотреть, думать....

Найди источник горба и подшлифуй. Если стабильно.

Будет жаль, если это линейка или сам рельс такой (:

Линейка в порядке, если бы она была кривая, то давно было бы обнаружено - я ж ее много раз уже по-разному ставил.
Рельсы да, кривые, я об этом уже писал. Выставив сейчас их "в ноль" и выровняв по ним буртики я рискую нарваться на проблемы при будущей замене их на другие. Т.е. основание будет кривое.

Причину теперешней проблемы нашел: слабозаметная смоляная пленка, попавшая между пластинками и рельсом. В общем, содрал все нафиг, переделываю.
А вообще думаю, буртики надо было иначе делать, как-то по принципу винтовых упоров. Но это следовало на этапе проектирования закладывать.

Кстати, насчет "содрал все нафиг": снова убедился, что у эпоксидки к металлу хреновая адгезия.
Проводил эксперименты с грунтами в качестве адгезионного слоя для эпоксидки. Там обратная проблема: соединение лопается по слою грунта, т.е. его прочность гораздо ниже его сцепления с металлом. И в целом такое соединение заметно хуже чем склейка только эпоксидкой.
Да, еще пробовал металл обрабатывать ср-вом от ржавчины, типа чтобы ортофосфорной кислотой проело микропоры. В итоге это самый худший результат.

В общем, надеюсь, что, работая на сдвиг, мои пластинки устоят. Если вообще они будут хоть как-то "работать".

А когда слайды будут? Интересно посмотреть что там да как, даже если хреново (:

Для хорошей адгезии нужно металл пескоструить и затем обезжирить ацетоном.

Со слайдами беда - под рукой разве что телефон, а он странным образом щелкает. Пойманный кадр вроде четкий, а записанный оказывается смазанным. Такое ощущение, что отображается и записывается разные кадры, с каким-то временнЫм лагом. Поэтому из 5-6 кадров только один более-менее удается.
Такая система измерений: Это железо портала. Видны пластинки-буртики, индикатор, линейка.

sima8520 писал(а):Для хорошей адгезии нужно металл пескоструить и затем обезжирить ацетоном.

А чем пескоструй лучше абразивной обработки лепестковым диском?
Насчет ацетона - это как бы не то чтобы очевидно, а даже уже устаревшая информация. Ацетон "из хозмага" почему-то не обезжиривает как дОлжно!
Однако другие обезжириватели, в т.ч. и специальные типа "антисиликон" от автомаляров тоже не дают нужного результата.

Есть такой документик от Henkel Там сказано об обезжиривании трихлорэтаном. Где его взять - не знаю.

Argon-11 писал(а):

sima8520 писал(а):Для хорошей адгезии нужно металл пескоструить и затем обезжирить ацетоном.

Там сказано об обезжиривании трихлорэтаном. Где его взять - не знаю.

Я перепробовал всякой фигни. Остановился на обычном спирте.

Darxton писал(а):Я перепробовал всякой фигни. Остановился на обычном спирте.

Ща многие на спирте останавливаются, как раз от безысходности выбора всякой фигни

Argon-11 писал(а):Такая система измерений

Консолька измерений очень большая. Уголок стальной к каретке закрепи, и в него индикатор.