cnc-club.ru

И за сколько же вы купили это чудо?
"Комплектующие для станка ЧПУ, для удобства транспортировки все профили сваренны(насраны) электродуговой сваркой, что бы каретки и двигатели не повредились при доставке, установлены на профиля в хаотичном порядке. После получения, спилить транспортировочную сварку и начать сборку")))
Ну с такой мастерской это они у вас должны были заказывать

Доделал редукторы.
Сделал новые боковые пластины, на которые крепятся рельсы и рейки.
Насверлил кучу дырок и нарезал резьбы.
В горизонтальных балках рамы также сделал отверстия с резьбой для монтажа пластин.
Обнаружил, что на одной балке отверстия, в которые должны проходить концы болтов, которыми крепятся рельсы и рейки, сделаны по диагонали. Смещение 6мм.
Даже при том, что они здоровые и сделаны с запасом, пришлось из рассверливать.

Один ряд рассверлил фрезой сверлильным станком на магнитном основании, хоть и не предназначен он для фрезеровки.
Нижний ряд сделал плазморезом по шаблону.
Ниже фото раскосины, которую горе-производители погнули. Отверстия перестали совпадать, и они просто рассверлили здоровую дырку. То, что болт в ней болтается и ничего не держит никого не взволновало. Сделал новую.
Процесс движется, но гораздо медленнее, чем хотелось.

Aikin писал(а):Процесс движется, но гораздо медленнее, чем хотелось.

Всё-таки собрать станок с нуля у тебя бы быстрей получилось, чем исправлять эти косяки.

Predator писал(а):

Aikin писал(а):Процесс движется, но гораздо медленнее, чем хотелось.

Всё-таки собрать станок с нуля у тебя бы быстрей получилось, чем исправлять эти косяки.

Я вот тоже смотрю и думаю, выкинул бы я эту раму, но сначала болгаркой бы в труху перемолол ее со злости.
От чего новую не стали делать? Столько работы лишней, рама как сыр.

Блин мужик, тебе наверно пипец как обидно, поражаюсь как ты вообще догадался там купить, чем смотрел, опыта то вон вагон целый, нужно было их изначально по бороде, а на форум их старания выложить поржали бы просто, а так прям горе какое то. Но ни че ты все исправишь, че теперь...

Очередные пару выходных были убиты на ЧПУ станок.

Собрал раму. Потратив пол дня, с помощью подкладок выставил ее с непараллельностью по сторонам балки 0,7 мм.

Дальше устанавливал шлифовальное приспособление, которое показывал раньше, и ровнял.
Балки ровных поверхностей не имеют. Вот ее профиль в вертикальной плоскости.
Шлифовальная приспособа, конечно, помогла, но ограничиться только ей не получилось.
Пришлось дошабривать руками.

Обратную сторону также начал с помощью приспособления, но доводил руками.

Использовал вот такой импровизированный угольник для выставления вертикали.

С помощью него сделал три площадки-маячка, контролируя расстояние до поверхности второй балки.
Получилось вот так.
Это потребовало примеро 20 часов махания болгаркой. Непараллельность 8 соток.

Дальше закрепил рельсы и рейки на боковых пластинах. Затем выставил их самих на раме.

Итоговый разброс 14 соток на длину станка (2м). Планировал уложиться в 0,1мм.
Надеюсь, дальше будет полегче.

Сколько же ещё возни с этим станком? Красиво и показательно получается

Из большого осталось только ось Z заново сделать. Это задача не сложнее уже сделанных ранее редукторов.

Aikin, Уже бы давно с нуля собрал за это время, купил себе головную боль

повторю вопрос, медаль за героизм есть уже?

Префекционизм - это болезнь. Снял направляющие, дошабрил боковины балок.
Теперь непараллельность рельс 5 соток на всю длину станка.
Было так:
Поставил редукторы:
Пружина от клапанов прижимает отлично. Усилие можно регулировать.
Насколько это было правильное решение покажет реальная эксплуатация.

Станок начинает собираться:

То, как вы пользуете линейку на последнем фото - НЕПРАВИЛЬНО!! Линейка ДОЛЖНА стоять на двух упорах, размещённых под "белыми рисками" - только тогда она будет примерно соответствовать своей точности. Иначе - двойная дуга с прогибом(в вашем случае - винт).

Тоже хотел такое написать. Линейку прижимать нельзя.

Кстати, а на каких опорах она должна стоять? На плоскость не лучше положить? (ИМХО на двух опорах прогиб будет больой)

den_sibirskiy писал(а):медаль за героизм есть уже?

Что-то Ник не торопится выдавать, а наверно пора уже!

Фото с линейкой - это кусочек процесса предварительного выставления перпендикулярности осей Х и У.
Струбцинами к линейке закреплен большой поверочный угольник, другой своей стороной выставленный по оси Х.

Вы совершенное правы касательно неправильности использования линейки. Но в данном случае прогиб в вертикальной оси меня не очень волнует. Винт в пару соток также не критичен, т.к. устранялся начальный перекос между тумбами в пару см.

Окончательно все будет выставляться после монтажа оси Z. Она почти готова. В ближайшее время покажу.

Aikin писал(а):Основная проблема – длина балки 2 м, рабочий ход фрезера 500 мм. Никаких ровных базовых поверхностей нет.

А потом не проверял насколько насколько точно получиласть фрезеровка? Как устанавливал трубу, когда фрезеровал с краев? (чтобы ее не перекашивало собственным весом?)

Nick писал(а):Кстати, а на каких опорах она должна стоять? На плоскость не лучше положить? (ИМХО на двух опорах прогиб будет больой)

Всё прописано в ГОСТе В идеале - половинки роликов от подшипника(цилиндрические поверхности). И да - прогиб на двух опорах будет "по ГОСТу" Там есть формулы для вычесления этого самого прогиба и собственно вычисления положения этих опор.

Aikin писал(а):Струбцинами к линейке закреплен большой поверочный угольник, другой своей стороной выставленный по оси Х.

если не секрет - "зачем"?
Судя по размерам угольника - можно было обойтись только им! А далее уже саму ось ровнять по вертикально стоящей линейке. Да и смысл сего действа опять-же непонятен - во время работы ваши движки будут шатать портал в плюс-минус десятку влёгкую(ибо любая погрешность шага на таком портале вылезет "боком" в прямом смысле)!! Это, конечно, если у вас между двигателями не стоит "синхровал"
Я-бы больше озаботился таким вопросом как параллельность оси Y плоски оси X - это более важный параметр Так-же вопрос - а чем вы меряли саму плоскость оси X?? Может там у вас пропеллер?
И да ,по изгибу - лежащая линейка 2-метровая под своим весом прогибается на 1 десятку Иногда и на полторы. Полутораметровая чуть меньше, но всё равно - плашмя её гнёт нещадно!!

Крепление для шпинделя купил в Пурелоджике. Шпиндель 4,5кВт, Ф110мм с водяным охлаждением.
В моем случае площадка крепления была очень кривая. Очень кривая - это 0,2мм.
Устранял так:
Также проточил площадку под болты.
Проверяйте покупные элементы перед установкой. Все, что я видел было достаточно кривым.

Вот, например, блоки крепления винта ШВП:
Планировал использовать их боковые стороны для позиционирования, тем более, что сам размер в 60мм выдержан точно, но центр отверстия по факту оказался смещен на 5 соток.

В моем случае проблема оказалась еще больше. Производитель установил на ось Z блоки разных размеров.
Пришлось проточить им базы.

Хоть что-нибудь прямое есть в этом станке?

Да чо там мерять, крепления шпинделя китайские всегда кривые, без индикаторов это видно.
Вы так говорите, как будто никто не знал.

AVK74 писал(а):без индикаторов это видно

С индикатором вообще лучше к ним не подходить, стрелку вывернет!