cnc-club.ru

В папке C files есть примеры кодов для разных ситуаций.
В вашем случае нужно обратитть внимание на файл ExternalButtons.c

ukr-sasha писал(а):В папке C files есть примеры кодов для разных ситуаций.
В вашем случае нужно обратитть внимание на файл ExternalButtons.c

Спасибо Буду пробовать разбираться.

У меня аварийная кнопка тупо отключает реле, через которое подается сеть на БП драйверов и инвертор. Одновременно поступает сигнал на LCNC, чтобы остановить выполнение программы.

AlexNikov писал(а):Сделал первую пробу Выпилил пыльник в дереве...на первое время попользуюсь, но буду переделывать в пластике, да и щетка от щеточного ввода не совсем удачное решение - нужен ворс помягче и продумать нужно внимательно как крепить ворс к основанию. Да и нашлись ошибки, допущенные в SolidCAM...

Я так понимаю Вы в квартире платы режете? Проблема возникает именно с пылесосом.. Не дорогие бытовые пылесосы не рассчитаны на микро пыль. Они ее только раздувают. Пылесосы которые подойдут по всем параметрам стоят от 30 до 50 т.р. В случае с платами дешевле и проще построить СОЖ. А пыльник можно для дерева оставить, если фрезами большого диаметра работать. При работе с деревом следует учитывать взрывоопасность древесной пыли. Шутки шутками, а у меня советский пылесос (пыль от шлифмашинки собирал) полыхнул.

Сергей Саныч писал(а):У меня аварийная кнопка тупо отключает реле, через которое подается сеть на БП драйверов и инвертор

что не есть хорошо! сервы продолжают двигаться по инерции, тобиш вращаться. вырубание Enable тормозит их резко на месте.
я так делал на Гравере по стеклу, ВСЕ кнопки (NC) аварийного стопа и ВСЕ драйвы висят последовательно, если где разрыв !> резкий стоп всех осей!
кстати недавно писал что у меня на пром станке (кстати сделано как я описал) в цепь еще и "авария" холодильника шпинделя включена блин еслиб небыло схемы станка искал бы несколько часов а может и дней

NightV писал(а):что не есть хорошо! сервы продолжают двигаться по инерции,

Ты мыслишь промышленными масштабами А у меня небольшой станок на ШД, далеко не убежит. У ТС тоже не Окума .
Enable, кстати, тоже снимается, но это уже программно, как следствие

Сергей Саныч писал(а):Одновременно поступает сигнал на LCNC, чтобы остановить выполнение программы.

Сергей Саныч писал(а):Ты мыслишь промышленными масштабами.

про ШД не подумал, должны быстро встать, и опять же... при снятии энэйбла встанут быстрее, так-как там ток удержания...
а кондеры? а если еще и система не успела среагировать и сигнал степ еще прет от нее?

NightV писал(а):при снятии энэйбла встанут быстрее, так-как там ток удержания..

При снятии Enable выход серводрайвера или драйвера шаговика будет обесточен, т.е. никакого удержания не будет.

UAVpilot писал(а):При снятии Enable выход серводрайвера или драйвера шаговика будет обесточен, т.е. никакого удержания не будет

спасибо, теперь буду знать

ПС щас подумал... я это знал только в данном контексте подумал что так будет правельнее
попробовал на матсуре, запустил в MDI шпиндель и ткнул EStop... тот ушел в "свободный полет" с 5000 тормозил минуты 3-4

Ну вот после некоторых мучений с CopperCAM начал резать платку под оконечник свой:

Не подскажете габаритные размеры вашего станка ? д\ш\в

Kuzyakin писал(а):Не подскажете габаритные размеры вашего станка ? д\ш\в

Отчего же не подсказать:

Размеры стола - 320/490мм (обрабатываемая зона 200/320мм)
Габариты самого станка с установленными ШД - 440/550мм, высота с максимальным подъемом оси Z и установленным ШД - 570мм.

Спасибо!
Буду место под такойже готовить.

Ну вот вроде довел до ума гравировку двухсторонней платы. Совпадение отверстий получилось идеальным, я доволен как слон Есть огрехи в подготовке платы в Layout, но не критичные (выборку пустого поля делать не стал после консультации с автором схемы) буду в дальнейшем оттачивать

Крутяк

Ну вот прошел столик из алюминия. Буду теперь выводить плоскость и можно будет пользоваться СОЖ (громкое конечно слово для гравировки печатных плта ) чтоб не летели по всей ванной пыль и стружки текстолита:

AlexNikov писал(а):Буду теперь выводить плоскость

Наверно правильно сказать "повторять профиль направляющих".

ukr-sasha писал(а):

AlexNikov писал(а):Буду теперь выводить плоскость

Наверно правильно сказать "повторять профиль направляющих".

угу, так видимо вернее...благо текстолит будет прижат так же "по профилю направляющих"

Доброго дня форумчане Окончательно меня замучил шпиндель Проксона (15 минут режем, 30 минут курим...). Было решено взять недорогое решение у Даркстона для гравировки моих печаток - это шпиндель с водным охлаждением (ШПИНДЕЛЬ ВОДНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ GMT 0.8 КВТ) и частотник (ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ IDS C20C075, МОЩНОСТЬ 750 ВТ, ВХОД 1 ФАЗА 220 В). Это мой первый опыт общения с частотным преобразователем (для управления шпинделем), поэтому после изучения мануала по частотнику возник ряд вопросов по настройке его параметров, прошу у вас помощи (хочу разобраться с ним пока едет он ко мне):

1. Параметр P101 (способ задания частоты) - так как частотник будет управляться к-флопом (подключение частотника к к-флопу и настройка последнего подробно уже описано в соотв. разделе, за что огромное спасибо ukr-sasha ), то частоту будет задавать аналоговое напряжение 0-10В (выставляем значение 1 в параметре). Теперь вопрос, окажут ли влияние на работу шпинделя (при управлении частотой от к-флоп) праметры P100(Установка рабочей частоты), Р105(Максимальная рабочая частота), Р106(Минимальная рабочая частота).

2. Параметр 107,108 (Время ускорения, торможения) - диапазон этого параметра 0-999,9. Я так понимаю этот параметр в секундах, какое значение лучше установить?

3. Параметр 109-114 (Максимальное напряжение V/F, Опорная частота V/F, Промежуточное напряжение V/F, Промежуточная частота V/F, Минимальное напряжение V/F, Минимальная частота V/F) - тут глухо совсем, есть разъяснение вроде что от чего зависит, но итоговые данные для параметров какие вводить я не пойму...В описании есть таблица, связывающая часть этих параметров и модели (модели чего блин?я так и не понял).

4. Параметр P115 (Несущая частота) - от него зависят шум, нагрев, помехи..Параметр подбирается экспериментально в процессе эксплуатации?

5. Параметры из группы P209-219 (параметры двигателя). Где взять параметры - P211 (Номинальный ток холостого хода), Р212(Номинальная скорость двигателя) - диапазон 0-6000, скорость же шпинделя максимум 24000 - как увязать эти параметры, Р214 (Номинальное скольжение двигателя), Р216,Р217 (Сопротивление статора, ротора), Р218,Р219 (Индуктивность статора/ротора) - всех этих параметров нет в документации на цпиндель

Вот хотелось бы пока с этими параметрами разобраться...

Здрасте, коллеги. Принимайте в клуб!

У меня аналогичный частотник Tecorp, только мощностью 1.5кВт. Брал у пурика вместе со шпинделем WS-1500, инструкцию по настройке параметров частотника взял у них же на сайте (в описании к каждому шпинделю под кнопкой «скачать»). Сейчас параметры выставлены такие: Только не вписывай в свой частотник не глядя, а то мало ли... Лучше с мануалом на шпиндель свериться. А если мануала нет, то тряси продавца или гугли

1. P100 задаёт частоту вращения твоего шпинделя, если P101 = 0 (задание частоты с клавиатуры). При других способах задания частоты (0...10В, потенциометр) значение P100 на работу вроде бы не влияет. Минимальная и максимальная частота устанавливается параметрами P106 и P105. Вне зависимости от заданной частоты шпиндель не будет крутиться медленне чем задано в P106 и не превысит P105. Причем не важно чем ты задаёшь обороты: 0...10В, клавиатура частотника или крутилка.
2. P107 – как быстро должен шпиндель достигать частоты, заданной в параметре P105. У меня 1,5 года стоит значение 3 сек, полёт нормальный. P108 не задавал (что там по-умолчанию не помню), тем более что P201 = 1 (свободная остановка), т. е. шпиндель после выключения продолжает свободно вращаться по инерции и останавливается сам за счёт силы трения.

3-4-5. Это уже зависит от твоего шпинделя, я бы первым делом у продавца спросил.

А вообще было бы здорово Tecorp по RS485 с LinuxCNC связать. Тут на форуме даже тема есть, но у частотника система команд другая, нужно исходники править, а я в си — дуболом Вот бы кто из разбирающихся людей озаботился....