cnc-club.ru

michael-yurov писал(а):

AlexNikov писал(а):пункт "Microstepper Amplitude, Max Following Error, Inv Dist Per Cycle, Lead Compensation", подумалось что именно тут производится настройка соотношения.

Ой, здесь что-то хитрое. Это если с помощью контроллера управлять током непосредственно в обмотках мотора.
А если использовать драйверы ШД, то все это не нужно.

Высчитал необходимы коэффициент и вписал его в KmotionCNC, спасибо:) Крутиться теперь ровно на 1мм, правда люфт винт/гайка 0,2мм, но до компенсации люфта еще дойду, почитать мануал надо да темка тут была на форуме про это дело, надо бы найти

AlexNikov писал(а):но до компенсации люфта еще дойду

Программно люфт свободного перемещения не компенсировать.

michael-yurov писал(а):

AlexNikov писал(а):но до компенсации люфта еще дойду

Программно люфт свободного перемещения не компенсировать.

По моему тема по этому поводу с KFlop была у "ukr-sasha", не дочитал лишь чем дело кончилось и получилось ли что у него.

AlexNikov писал(а):По моему тема по этому поводу с KFlop была у "ukr-sasha", не дочитал лишь чем дело кончилось и получилось ли что у него.

А это не из-за KFlop. Просто у фрезера обработка "силовая" и из-за этого направление выборки люфта однозначно определить невозможно. Или почти невозможно. Кроме того, люфт создает дополнительные возможности для вибраций, а они портят деталь и гробят инструмент.

michael-yurov писал(а):Интерфейс явно нужно переделывать, но я не смог понять, как все это делается в визуал Си.

В документации автор рекомендует редактирование интерфейса в программе: http://www.angusj.com/resourcehacker/
Я попробовал по-быстрому- довольно все просто.
Хотя, поддерживаю, в существующей варианте, интерфейс у программы ужасный.
Но прорисовка, даже на Atome у меня комфортная.

ukr-sasha писал(а):В документации автор рекомендует редактирование интерфейса в программе: http://www.angusj.com/resourcehacker/

Посмотрю, что это.
Но, наверное, логики отрисовки в ней не изменить.

ukr-sasha писал(а):Но прорисовка, даже на Atome у меня комфортная.

Пока не пытаешься изменять размер окна.
особенно раздражает то, что программу нельзя запустить развернутой на весь экран, а если это сделать вручную - приходится ждать почти секунду, пока она развернется и перерисуется.

michael-yurov писал(а):особенно раздражает то, что программу нельзя запустить развернутой на весь экран,

С помощью программы по ссылке за 5 минут, добавил возможность это сделать.
Правда получилось не очень красиво - нужно с взаимным расположением элементов поиграться.

ukr-sasha писал(а):С помощью программы по ссылке за 5 минут, добавил возможность это сделать.
Правда получилось не очень красиво - нужно с взаимным расположением элементов поиграться.

Да я не про это...
У KMotionCNC есть и масштабируемый интерфейс, у которого есть возможность развернуть окно на весь экран,
но проблема не в этом, а в том, что каждый раз при запуске KMotionCNC приходится его разворачивать - это раздражает, особенно учитывая, что перерисовывает окно он медленно.

michael-yurov писал(а):

AlexNikov писал(а):но до компенсации люфта еще дойду

Программно люфт свободного перемещения не компенсировать.

Вот нашел видео касательно этой темы: http://www.youtube.com/watch?v=II7uavkgRbU. Думаю речь как раз про то что мне необходимо сделать.

AlexNikov писал(а):Вот нашел видео касательно этой темы:

Имеет смысл для небольших значений люфта.

Были бы ластохвосты с тугим ходом - можно было бы компенсировать люфт в гайках приводных винтов, а если оси перемещаются в пределах люфта легко, то программная компенсация не спасет.

michael-yurov писал(а):Были бы ластохвосты с тугим ходом - можно было бы компенсировать люфт в гайках приводных винтов, а если оси перемещаются в пределах люфта легко, то программная компенсация не спасет.

Стол Proxxon,а "любимого всеми" КТ150 (http://www.proxxon.com/en/micromot/20165.php?list). Там как раз ласточкин хвост и поджать его можно как угодно сильно. Для компенсации в гайках тут либо разрезать гайку на две части и натягивать их друг на друга (капралоновые гайки), либо добавлять еще одну гайку и проделывать тоже самое?

Можно еще закупить штук 5-6 гаек, мб повезет с люфтом - на одной оси люфт 0,2мм вышел на другой же 0,06мм (переставляю гайку с оси малого люфта на первую, люфт те же 0,06мм - то-есть беда в гайке), ШВП туда не прикрутить никак (в продаже 16мм валы диаметром, их гайки ну никак не запихать в это чудо китайско-немецкой технологии)...либо где то ебеям искать подходящий...

Ну в таком случае вполне можно и программную компенсацию сделать.

Подскажите возможен ли вариант более менее приемлемой борьбы с люфтом - распилить капралоновую гайку (как на фото) и подтянуть хотя бы до 0,05мм?

Попробовать можно. У BF20 так вообще железографитовые (по сути, чугунные) гайки штатно пропилены.

Только работают на на сжатие , а на растяжение
износ после затяжки довольно быстро происходит

Только пилить надо посередине, а то маленькая часть быстро износится.

nik1 писал(а):Только работают на на сжатие , а на растяжение
износ после затяжки довольно быстро происходит

Хорошая задачка:) Думается мне наиболее простой способ реализовать такой (шпилька и 4 гайки, 2 из которых растягивают распил и еще 2 фиксируют в итоге)? Но как-то думается что при сжатии что при растяжении износ капралоновых гаек появится довольно скоро....

Да без разницы, там просто конструкция такая, что проще сделать на разжим
Капролон в принципе неплохо ходит

AlexNikov писал(а):Но как-то думается что при сжатии что при растяжении износ капралоновых гаек появится довольно скоро....

Капролоновая гайка дольше ходит чем из металла, ПОМ еще лучше. Для выборки люфта, если конструкция позволяет, лучше сделать две гайки, разнести, одна крепится не подвижно, вторая свободно, выбрать люфт, и вторую в этом положений закрепить.