cnc-club.ru

Сегодня прям день радостей.
Изготовились опоры винтов, пратрон цанговый.
Практически доделал основание под ось Y. Скрепил ребра жесткости с плитой посредством эпоксидного клея, затем стянул дополнительно винтами М5, по 6шт на сторону.
Прикрутил рельсу, пока просто пристучав ее к опорной поверхности. Непараллельность этих самых поверхностей после ЧПУ обработки оказалась 5 соток по длине. Достаточно, или стоит пошабрить?
За патрон переживал больше всего, чертил его даже не имея на руках цанги, по эскизам из интернета. Но получилось очень даже хорошо, цанга вставляется и цепляется за гайку, все отлично зажимается. Прикрутил все к мотору, каких либо вибраций не прибавилось. Единственно что, индикатором еще не обкатывал, попробую завтра, но станочники обещали делать все с максимальной точностью и аккуратностью. Индикатор рассудит
Вот чертежи патрона с гайкой, мож кому понадобится. Правда хвостовик патрона под мой мотор, но перечертить не сложно, буде желание.

Класс!
А какой подшипник стоит в толстой опоре? И как ты их там крепил, запрессовывал?

В толстой опоре пока просто 2шт 626, но с натягом шайбочкой 0.1мм меж внутренних линз. Запрессованы, плюс будут еще винтики для крепления подшипников. Радиально-упорных не нашел по магазинам, а заказывать долго показалось, решил пока так. Свободный конец винта тоже в опоре, но он свободно пролетает через подшипник, так что некоторая компенсация температурной деформации винта будет. Заметил такую штуку, винт довольно сильно греется при частых перемещениях гайки по нему при скоростях вращения 300-500 об/мин.

Практически закончил сегодня ось Y. Изначально планировал применить для площадки кусок алюминиевой плиты 12мм, но очень удачно подвернулась под руку шлифованая с двух сторон стальная плита, также 12мм толщиной. Выставил рельсы, пришлось немного пошкрябать опорные поверхности. Теперь непараллельность направляющих составляет 0.02мм по длине.
Как и многие, не удержался, покрутил шуруповертом
https://www.youtube.com/watch?v=gk6nP5QYojg

!
А где такие стальные плиты находят?

Да легко. Фрезер ФСШ, у него в обвесе 2-3 таких плиты, использовал кусок, еще несколько осталось Раньше были из чугуна, теперь стальные. Или у хохляцких ФСШ они чугунные, у Кировских - стальные.

Почти собрал портал. Осталось сделать механизм регулировки наклона плиты оси Y относительно ног портала и нарезать резьбы на торцах ног для крепежных фланцев.
Выглядит как маленький коренастый мужичок, по крайней мере у меня такая аналогия в голове родилась

Еще немного поковырялся.

А что за двигатель такой?

Не знаю. Какой-то импортный, но не китайский. Вал 6.35мм шаги вручную считал, 1.8 град. Работает на 3х амперах и почти не греется.

Вплотную подобрался к станине, приобрел плиту из Д16 540х735х25мм. На ней буду крепить портал и рельсы стола, которые ось Х. Изменится ли сильно жесткость этой самой плиты на изгиб, если снизу прикрутить рамку из алюминиевого профиля 80х40х2 из АД31 по периметру? Профиль внутри хочу заполнить (полимер)бетоном/плиточным клеем или чем-то подобным.
Стоит ли компенсировать вес подвижных частей оси Z? Есть возможность навесить газовые пружины-успокоители.

Спасибо всем за подсказки, очень помогли.

https://www.youtube.com/watch?v=XLAf7_F-wZk
https://www.youtube.com/watch?v=NGiA8Vzy6wc

Что было, что получилось.

Тебе станочки не жалко))) ? АЛ на них строгать? Бедняжки))

Жалко, а куда деваться? В первый проход ошиблись с высотой заготовки. Заглубление 0.8 17к об/мин подача 3м/мин. Фреза rubig 8mm трехперая. Как по маслу. потом сжалились над старичком, поставили 0.3 заглубление.

Я на форматке только текстолит строгал, до металлов пока не опустился)))

В руководстве того же альтендорфа написано " применяется для раскроя листовых материалов. Пластик, алюминиевые сплавы..." ничего противоестественного

nERV писал(а):В руководстве того же альтендорфа написано " применяется для раскроя листовых материалов. Пластик, алюминиевые сплавы..." ничего противоестественного

Думаю это они композит или тонкий до 3 мм Ал. имели ввиду))) А ты такую хреновину запилил)))

Да какая разница? Пилит же Я и бруски из ала 70х70 пилил, ему пофигу. Для станка это не нагрузка.

Собрал портал, навесил всякие проводки и пластмасски. Подвигал мачем, все хорошо вроде. Остается доделать ось икс.
Задам опять вопрос в пустоту, стол из чего предпочтительнее сделать? Могу купить небольшой лист дюральки толщиной миллиметров 20, есть текстолит, тоже 20мм. Можно собрать из профилей. И почему-то все эти варианты мне не очень нравятся.
Поигрался со шпинделем, что странно, на частоте 10гц я вал остановить рукой не могу. Он почти тормозится, но потом частотник мотору дает пинка Векторное управление рулит.