cnc-club.ru

И в самом деле вывих мозга. Главный вопрос: какой в этом смысл? Это ради экономии 2000 руб на одной каретке?

UAVpilot писал(а):И в самом деле вывих мозга. Главный вопрос: какой в этом смысл? Это ради экономии 2000 руб на одной каретке?

Можно сэкономить на приводах по Х. Один привод со стороны где 2 или более двух кареток. Но это не для обработки металлов да и текстолит наверно с трудом будет грызть.

А почему нельзя так-же сэкономить на приводах в "симметричной" конструкции? В чём разница?

Экономия это конечно да.
Но.
Я не люблю делать то что уже есть и опробовано и много тысяч раз всеми повторено. Мне интересней сваять то что еще не делали, придумать свою конструкцию пусть и не получиться с первого раза и может и со второго. Изготовить станок-не самоцель, я собственоо обхожусь пока и без него, но хочется станок. Не получиться этот, отчепеушу свой тв6. или отцовский токарник по дереву, пусть точит запчасти для перил, или плазморез, терморезчик пенопласта , рисовалку на аэрографе для раскраски авто или намоточный станок для мотания обмоток (уже делал на заказ, но чисто на механике), да мало-ли куда можно пристроить привода и электрику..

Еще вопрос назрел.
Считал передаточное отношение редуктора и получилось что на 1 оборот шаговика выходит ~10мм перемещения портала. Не слишком ли это много?

Мерил шестерёнки, диаметр делительной окружности в мм совпал с числом зубьев на шестернях. Вот такой прикол..

Диаметры пофик. Надо знать модуль шестерни, количество ее зубов и передаточное отношение (или кол-во зубов ведомой шестеренки)

после просчета передаточных отношений и получилось: 1 оборот двигателя-10мм перемещения портала. Собственно и спрашиваю, какое соотношение оборот/перемещение оптимально для шагового мотора.
А сравнение диаметров с числом зубьев это так, просто удивился точному совпадению.

Все зависит от параметров станка.
Скажем так, наверняка будешь работать в режиме 1:2-1:4 микрошага, иначе шаговик очень громко работает. В итоге получаем 0,025 мм на шаг, хотя на самом деле разрешающая способность наверное будет меньше. Если этого хватает, переходим дальше.

Какой момент у шаговика? Хватит ли его на то, чтобы так быстро тягать портал?

Я так и не выяснил марку своего имеющегося мотора. Ширина 57, длина вроде 85-87 блок питания с которым он работал на 35в 3А.
Основная проблема счас в отсутствии шкивов. у нас в городе ничего подобного с таким шагом нет, а те шкивы что у меня есть великоваты, 140мм длина окружности.

РЕКЛАМА писал(а): у нас в городе ничего подобного с таким шагом нет,

А под заказ? Судя по фото это профиль Профиль HTD или STD.
Когда я искал, тупо обзванивал все фирмы подряд.
http://ttcprogress.ru/catalog/poliuretanovie-remni/

Ремень полиуретановый HTD-5M 20 мм ширины

мне сложно разговаривать с незнакомыми людьми по телефону (типа фобия), особенно с разнообразными менеджерами которые специально обучены для этого. Мне проще приехать посмотреть-потрогать и повертеть в руках. Но ехать придется далеко, поэтому продумываю изготовление шкивов собственными силами.

Нашел еще у себя зубчатую рейку 700 мм. и вроде должна быть еще одна или две таких. Если найду то ремень ставить скорее всего не буду.

дерзай! получишь много...удовольствия.Я все это прошел и хочу опять!

РЕКЛАМА писал(а):Нашел еще у себя зубчатую рейку 700 мм.

А шестерня к ней есть?

ЗЫ можно не звонить, а написать, причем всем одинаковое письмо. быстро и сердито.

Шестерня есть, правда большая, мм80-90 диаметром, попробую подобрать поменьше..
Пробовал точить канавки шкива на токарнике, в принципе должно получиться, сделать только придется оснастку и подобрать шестеренку с нужным количеством зубьев для копира.

Шестерня должна быть точной, иначе получишь люфты.
Может лучше не шестреней, а прямо рейкой резать ?
Хотя лучше взять родную пару.

Нашел еще кусок рейки. итого 1200мм могучей немного подржавленой местами но с хорошим зубом рейки.
Рейка нарезана на валу. снизу прошлифована .
Шестерню малого диаметра я скорее всего подберу от чего-нибудь. Резать её я не осилю.

значит так. Забросил рейки обратно где нашел, что-то не могу себя заставить их ставить, вернулся к ремню.
Вариант фреза в патрон-заготовка и копирная шестерня в резцедержатель работоспособен, но получается плоховато, люфты, экцентриситет моего старого патрона и малые обороты фрезы тому очевидно виной.
Вскрыл бабку станка, нашел на шпинделе кроме прочих шестерню с 51 зубом, что позволит мне использовать шпиндель в качестве делительной головки для нарезки необходимых мне шкивов на 17 зубьев, осталось изготовить фиксатор и прикрутить его вместо верхней крышки. В резцедержатель- фрезер с фрезой. шкивы получиться делать с 1 установа, четырех размеров.

И еще один прорыв. Сегодня сварил станину. рабочее поле примерно 900*600
Хотел накинуть и рельсы, но оказалось что для крепления необходимы болты м5, коих у меня оказалось в дефиците..
Воткактотак.

профильная труба какая?

80*40

А толщина стенки?
Для крепежа резьбу будешь прямо в трубе резать?