cnc-club.ru

делаю большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 .
чем больше читаю и разбираюсь в вопросах тем больше их становится. ну это как правило всегда так происходит. делаю под конкретную задачу. меньше размер нельзя . но хотелосьбы еше больше сделать типа 2000х1000 рабочую. но это удорожает станок .
делаю пока что из квадратной трубы. 100х50х4мм . Х и У оси . отсюда вопрос. про У понятно жескости хватит. а вот про Х под вопросом. как рассчитать не знаю . длина направляющей балки получается 2200мм
. вот думаю мож купить 120х60х4мм ?

несовсем понял ,как по диогоналям?
если можно схематично изобрази

да, сглупил, прошу прощения ввел вас в заблуждение, не подумал что в центре идет основной профиль и шпильки по диагонали будут ему мешать))))

странный однако))) почему раньше не заметил...

Вот что должно получится . это только эскиз . надо будет проработать узлы крепления .и много всякого.
вот такая концепция получается по прикиду олько по материалу на эту конструкции надо около 10 тр.

ИМХО лучше варить. И может сделать где-нибудь диагональку - должно повысить жесткость конструкции.

А синее - это направляющая?

10 т.р. это нормально. Я за конструкцию своего станка отдал 8000, но там работа+материал. Правда и размер по-скромнее...
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=2#p3

ЗЫ Я все время думаю, сколько бы стоило поставить на мой станок цилиндрические направляющие с линейными подшипниками качения, и сколько бы это сэкономило мне времени .

С начало все соберется и под гонится на винтах. потом часть деталей будет сварено между собой (те что сереневым цветом покрашены). все сваарит не смогу . надо предусмотреть переезд станка с места на место. . закладывается сразу варианты сборки и разборки.
синее это направляющие. а по поводу рельсовых или цилиндр. то при калькуляции выходило 90тр, а то и более это без рамы, только за материал а тут получается вся рама с направляющими и каретками в ~15тр выходит. к ней останется приварить еще много мелких железячек приварится и прикрутить движки , редуктора, винты ... постараюсь по максимуму все рассчитать и прикинуть в проге, чтоб потом не переделывать и не пересверливать извращаясь бегая вокруг станка и вспоминая весь свой добрый и светлый лексикон.

Да, 90К рублей это много за такие деньги можно купить готовый станок с немного меньшими габаритами, конечно, но это уже рабочий вариант...

Кстати, какой ход планируется по оси Z?

вот ещтдорисовал.
пока расчетный ход(планируемый) 200мм

А как ось Y к кареткам Х будет крепиться?

ЗЫ Красиво все получается, хоть прямо сейчас плакаты печатай станки с ЧПУ от Мaster_70, сто пудво народ побежит покупать . Это все в solid-е?

да, осваиваю солид .
чтоб видно было что должно получится .

а на сколько реально сделать цепную передачу на оси X .?
а то я где-то на этом форуме прочитал про это. вот заинтересовался ,
какая точность будет? посмотрел на ютубе несколько видосов.
кто нить пробовал?

Точность зависит от люфта звездочки в цепи и от размера звездочки. Имхо обычная велосипедная цепь не подойдет. В ней наверняка будет люфтить звездочка. Опять же имхо, лучше взять ремень ГРМ.

про цепь:
вариант для меньших люфтов:
цепь только грм(автомобили аля ваз 2101), звездочка обернута цепью хотя бы процентов на 70, (при количестве зубьев 20, 14 зубьев должны быть в зацеплении), натяжение цепи не роликом, а болтами вытягивать цепь(здесь беда с холостым ходом, при сильной натяжке будет очень тугой холостой ход)... а так вообще в принципе грм цепь вещь весьма прецензионная, нет растяжки как у ремня грм.

все зависит от нагрузок, если нагрузки не большие то может проще и ремнем.

root писал(а):Точность зависит от люфта звездочки в цепи и от размера звездочки. Имхо обычная велосипедная цепь не подойдет. В ней наверняка будет люфтить звездочка. Опять же имхо, лучше взять ремень ГРМ.

а 2м длиной ГРМ бывает?

ubey_bobra писал(а):про цепь:
вариант для меньших люфтов:
цепь только грм(автомобили аля ваз 2101), звездочка обернута цепью хотя бы процентов на 70, (при количестве зубьев 20, 14 зубьев должны быть в зацеплении), натяжение цепи не роликом, а болтами вытягивать цепь(здесь беда с холостым ходом, при сильной натяжке будет очень тугой холостой ход)... а так вообще в принципе грм цепь вещь весьма прецензионная, нет растяжки как у ремня грм.

все зависит от нагрузок, если нагрузки не большие то может проще и ремнем.

понятно. тогда еще одинвопрос выплывает. за один оборот звездочки на цепи получается почти 10-15 см хода тоесть за один оборот ШД ос пройдет допустим 10см!?. у движка 400 шагов за оборот.( а сколько делает шагов за оборот ШД???) (сильно не пинайте за неточностит- учусь пока и многово еше не знаю ) получаетсяч 10/400= 0,025мм
так вроде.

а вот тут может имеет смыл поставить еще одну передачу? хочешь цепную, хочешь ремнем(грм) у авто соотношение звездочки грм к звездочке коленвала выглядит так: 2/1, то есть смело увеличишь мощность(либо же скорость) и будет возможность позиционировать с большей точностью ( маленькая поправка: точность позиционирования не всегда совпадает с точностью обработки)...

С точностью ошибка - не 10/400 а 100/400, т.е. получается около 0,25мм. И у стандартного шаговика 200 шагов на оборот. В режиме микрошага их будет больше, но имхо все равно нужно будет делать дополнительную передачу.

спасибо ,понял теперь буду знать.
а передача буде дополнительная, от рубанка пара с зубчатым ремнем.

Ура! сегодня купил железо. 6м 120х80х5 мм трубу. для осей Х и У. и уголки 50х50х5 для оси Z
хотел канешно сделать по У из 100х50 . но получилось как всегда , что достал.
достал еще стальных пластин 5 мм для кареток. вот теперь работа за кипит.
придется только перерисовать проект под новое железо.
начну делать кондуктора.

Поздравляю! Весит небось это железо до ....

А что с осью Z, как она будет выглядеть?

Для оси Z нашел уголки 50х50 ,будет из них и скорее всего из осей от амортизаторов. усли найду подходящую длину. на данный момент по имеющимуся материалу переделываю в солидвоке свою конструкцию , чтоб отдать железячки на лазерную резку и заодно посмотреть как оно все будет выглядеть в натуре.
дада, вес впечатляет . еще осталось докупить три 6ти метровые палки 80х40 для станины. и много всяких мелочей . надо еще делать конуктора для сверления ручной дрелью, так как к сверлильному стонку не под ехать с такими габаритами и массами.
вот только вопрос, как сделать жесткость и чтоб была разборная конструкция.!!?? а то мучают меня сомнения по поводу жескости , будет как люлька качаться.