cnc-club.ru

Позаимствовал эту конструкцию:
большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 . #31

Т.е. вся длина направляющей будет подвешена в воздухе?

Врядли стоит рассчитывать, что на всей длине подшипники будут чётко по профилю ходить.
В стальном прокате такого рода погрешность по сечению +/-0,5 мм дело обычное

Такие "транклюкаторы" годятся разве что для станка 1х1 метр

buyvoll писал(а):Т.е. вся длина направляющей будет подвешена в воздухе?

по оси Y- да, по Х 4 стойки на всю длину каждой направляющей!

Стальной прокат годится для несущего каркаса, но в любом случае, следует продумать возможность регулировки высоты стоек, как минимум.

А достигаемую точность прикидывайте по запланированному бюджету.
Координатную часть можно собрать из готовых модулей по типу такого

Тима писал(а):Позаимствовал эту конструкцию:
большой станок с рабочей поверхностью 1800х800 . #31

Не реально в 1мм будет уложиться.
1. самая длинная ось будет висеть в воздухе под весом будет погинаться и когда будет фрезероваться будет не ровная поверхность, а корыто
2. ролики они же подшипники рано или поздно сделают накатку ибо профиль Сырой(не каленный).

Китайские порталы имеют каркас из профильнойтрубы 100х100мм и отливной масивный стол с шливованными пазами под рельс.

aftaev писал(а):самая длинная ось будет висеть в воздухе под весом будет погинаться

Самая длинная ось - это Y(1200мм), по оси Х стойки через каждые 70см. При размере профиля 100х50 думаете прогнется?

бюджет в долларах какой?

На ось Y тогда уж ставьте 100х100. Не забывайте про боковые нагрузки и колебания.
Иначе конструкцию из набора подшипников бегающих по стали Ст3 убьёт слишком быстро, порадоваться не успеете

Если честно, пока не знаю! Если выйдет "реальное дело", есть вариант раскрутить кое-кого на спонсорство! Ну, на каркас планирую 1000-1200 у.ё.!

А кое кто согласится выкладывать деньги на конструкцию , которая ещё не известно как себя поведёт?
Если уж до упора экономить, то в 1 k$ может и вся конструкция выйти. Где-то видел для плазмореза привод на стальном тросике организовали, вполне жизнеспособно.

Как раз сейчас просматриваю видео по приводам, думаю как лучше сделать, на зубчатых ремнях или на цепи?

Цепь может сгодиться для плазмореза, а для фрезера не стоит.
На звёздочке постоянно передаточное отношение плавает.

buyvoll писал(а):Цепь может сгодиться для плазмореза, а для фрезера не стоит.
На звёздочке постоянно передаточное отношение плавает.

Так, с этим тоже определились!

Афтаев правильно настаивает на механике. С приводами, в принципе, всё и так понятно. А вот механика, направляющие, станина - вопрос.
1) Если уж рельсы, то шлифовка и закалка, иначе силы и деньги на ветер просто.
2) Опоры ты нарисовал по периметру красиво, а в середине стола?
3) Параллельность/перпендикулярность направляющих ты как будешь выставлять на такой длине?
4) Метод привода конструкции - дело десятое, на ремнях или на цепи. Хоть через шестерню.
5) Насухую будешь фрезеровать?

Lexxa писал(а):1) Если уж рельсы, то шлифовка и закалка, иначе силы и деньги на ветер просто.

И вот тут мы подобрались к граблям.
Значит самая длиння направляющая 2200мм
То как автор рисует направляющие = порнография .
Будем надеяться скоро поймет и будет смотреть в сторону профильных рельсов или круглых на кройняк. Допустим наступило это прозрение и стоит задача как на 2200мм прилипендить ровно рельс
Берем швеллер или профильную трубу (то и другое по толщине стенок не шибко подходит так как винты не шибко будут держаться в таких тонких стенках - ну до ладно). Знаит тащим мы 2200мм на шлифовку или фрезеровку. Найти такой станок чтоб за один установ нам шлифанули наверно сложно будет, а если и найдется какой нибудь шлифовальнй/строгольный/фрезерный то наверно его направляющие в усмерть убиты. Ну до ладно,еще одно чудо и мы нашли такой станок и нам за не космическую цену сделали пазы под установ рельса Но металпрокат делаюне для ЧПУ станоков потому, они кривые. Рабочий ложит на стол чудо станка 2200мм профиль, прижимает его и обрабатывает. Проходит индикатором и все идиально ровно и блЯстит. Вы принимаете работу и безумно рады. Но как только ослабиваются зажимы профиль принимает свою старую форму коромысла Даже если по какой то случайности вам обработали профиль что после снятия со стола он идиально ровный, то:
1. он пронется под своим весом
2. Когда его приварите его поведет

Тима писал(а):Как раз сейчас просматриваю видео по приводам, думаю как лучше сделать, на зубчатых ремнях или на цепи?

ни то ни другое не подходит. Или ШВП или зубчатая рейка

buyvoll писал(а):Если уж до упора экономить, то в 1 k$ может и вся конструкция выйти. Где-то видел для плазмореза привод на стальном тросике организовали, вполне жизнеспособно.

Точно, особенно когда хотим побить рекорд по говностроительству станка
Если видел где то станок, это не значит что он хорошо работает

Это да. Но человек обозначил бюджет и искренне надеется на направляющие из профтрубы... для таких ремень покупать нестоит ))

aftaev писал(а): Берем швеллер или профильную трубу (то и другое по толщине стенок не шибко подходит так как винты не шибко будут держаться в таких тонких стенках - ну до ладно). Знаит тащим мы 2200мм на шлифовку или фрезеровку. Найти такой станок чтоб за один установ нам шлифанули наверно сложно будет, а если и найдется какой нибудь шлифовальнй/строгольный/фрезерный то наверно его направляющие в усмерть убиты. Ну до ладно,еще одно чудо и мы нашли такой станок и нам за не космическую цену сделали пазы под установ рельса Но металпрокат делаюне для ЧПУ станоков потому, они кривые. Рабочий ложит на стол чудо станка 2200мм профиль, прижимает его и обрабатывает. Проходит индикатором и все идиально ровно и блЯстит. Вы принимаете работу и безумно рады. Но как только ослабиваются зажимы профиль принимает свою старую форму коромысла Даже если по какой то случайности вам обработали профиль что после снятия со стола он идиально ровный, то:
1. он пронется под своим весом
2. Когда его приварите его поведет

ну и зачем весь этот колхоз городить если заранее известен результат?
Стальпрокат может быть пригоден только для рамы.
А на координатную часть лучше готовые модули использовать http://ignb.ru/products.html
Если есть желание посчитать на прочность, характеристики сечения там есть

buyvoll писал(а):Это да. Но человек обозначил бюджет и искренне надеется на направляющие из профтрубы...

тода тему нужно сюды переносить http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 500#p17500

Одним словом рекорд врятли выйдет, уменьшай станок раза в три хотябы

Lexxa писал(а):уменьшай станок раза в три хотябы

иль бюджет увеличивай

ИМХО, если бы у меня в бюджет влазило 7.5м рельсовых направляющих, 6.5м ШВП или зубчатых реек+материал на каркас, стал бы я городить то, что aftaev назвал порнографией??? Я прекрасно понимаю, что имея под рукой материал, перечисленный высше, можно построить станок намного лучше, представленного мной! Просто посмотрев конструкцию master_70, подумал что это более-менее может вписаться в мой бюджет!