cnc-club.ru

UAVpilot писал(а):Фотка есть? Достаточно просто посадочное место чипа в корпусе LQFP (stm32).

посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм по станочку, я бы избавился от круглых валов, везде поставил профильные 12рельсы, портал имхо лучше выполнить в виде плиты - толстый (20мм)текстолит или дюраль(10-15мм), передачу швп 1204


или вообще поменять компоновку на такую (сильно тапками не кидайтесь, моделил в 3дмаксе)
а оси взять из готовых бушных японских модулей, типа такого, оси XY, для своего станочка пока что рассматриваю именно такой вариант, но тут все упирается в г-образную балку-портал, пока не придумал как ее качественно и точно изготовить не имея доступа к станкам

exe писал(а):посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм

Впечатляет! Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2. Добиться такого результата для меня было бы идеалом. В основном я работаю с корпусами LQFP и TSSOP.

А на каком станочке это сделано?

Shkryab писал(а):Ексель моксель, а на зет то я и не глянул, там что даже кареток не предполагается???

Вооот! Наконец-то. Я всё ждал когда меня закидают гнилыми тряпками за ось Z...
Да, там просто дырки в текстолите. (Не стекло, в простом, из ткани). Пишут что по стали ездить будет, но не долго. В моих влажных мечтах я представлял себе что этого узла хватит что бы медленно и печально, по микронам, вырезать из дюральки что-то более серьёзное. Например:

Shkryab писал(а):Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2 Добиться такого результата для меня было бы идеалом.

да вы правы, шаг там 0.5мм, я имел в виду расстояние между выводами, оно получилось 0.2мм, работать пришлось 0.1мм гравером. станок sicono sic330

такой результат у вас будет если конструкция станочка получится жесткой и без люфтов, иначе мелкие граверы будут дохнуть как мухи, а поверхность после гравировки будет мохрить.

Shkryab писал(а):Да, там просто дырки в текстолите. (Не стекло, в простом, из ткани).

оно ж болтаться будет, как оно же в проруби

Не, если идет такой треш, почему бы не сделать направляющие оси Z из капролона с разрезными отверстиями, для выборки люфта

Раз уж разговор зашёл про ось Z, выкладываю вариант, который набросал по результату обсуждения. Кстати, всем большое спасибо за советы. Пытаюсь следовать...

Никак не могу придумать как зафиксировать винт в нижней точке. Подкиньте идей, пожалуйста, а то у меня какой-то ступор...

а он у вас по моему вообще не зафиксирован, висит на муфте, что за винт будет? швп или что подешевле? если швп, то в верхней части ставится опора с радиально-упорными подшипниками, нижнюю часть можно оставить висящей, на такой короткой длине это не критично

Вот тут https://gallery.autodesk.com/fusion360/ ... from-china можешь посмотреть мой станочек, станок китайский, может чем-то поможет

exe писал(а):а он у вас по моему вообще не зафиксирован, висит на муфте, что за винт будет? швп или что подешевле?

Подешевле. Т8, трапеция, длина 100мм плюс-минус. Однозаходный. Что-то вроде такого:
Гайка безлюфтовая, с пружинкой.

Shkryab писал(а):посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм


Впечатляет! Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2. Добиться такого результата для меня было бы идеалом. В основном я работаю с корпусами LQFP и TSSOP.

Вы смеетесь что ли? ЛУТом выходит лучше и на порядок быстрее.

exe писал(а):посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм

У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм. Итого минимальная ширина дорожки на плате примерно 0.2мм.

P.S. На платах "заводского изготовления", которые я заказываю в Китае использую дороги 0.3-0.5 для питания, 0.076-0.2 для обычных цепей.

AVK74 писал(а):Вы смеетесь что ли? ЛУТом выходит лучше и на порядок быстрее.

странно, может быть я не вижу того, чего видите вы - какие-то дефекты и т.д. под лупой рассматривал, никаких дефектов дорожек нет, все идеально ровными краями, на счет быстрее, мелкие платы делаются быстрее чем лут, эта круглая плата в количестве 4шт пилилась в течении примерно 25 минут без какого либо напряга, возня с банками, печатание и травление у меня занимало всегда намного больше времени - час-полтора, вот если делать большую плату, 10-15см, то лут может быть быстрее (в зависимости от сложности платы), но не на порядок, в прочем если обрабатывать 10х15см плату 0.1 гравером выбирая у половины платы медь, то может и будет на порядок, но ведь это не наш путь

UAVpilot писал(а):У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм

ну на печатке параметры несколько другие(ширина пада там не может быть 2 мм, сама тинька размером 3.9х3.9мм, а падов там целых 20штук), в общем вот эта печатка с которой строилась траектория гравировки, кому интересно могут сами измерить расстояния, шаг и прочее

Следующая итерация. С учётом мнения общественности. Эскиз немного недоделан, кое-где отсутствуют гаечки, винтики, но в целом проект должен быть понятен. Серым обозначены стальные детали, белым -- из алюминиевого сплава. Розовые болты -- М6, серые -- M5, чёрные -- М4.
Шпиндель вот такой, кстати, спасибо камраду Rom327 за наводку. Направляющие по X и Y 10мм, по Z -- 8мм. винты T8.

Давайте поищем слабые места. Спасибо заранее.

exe писал(а): UAVpilot писал(а):
У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм

ну на печатке параметры несколько другие(ширина пада там не может быть 2 мм,

Опечатался - 0.23мм

я бы цельной плитой все скрепил снизу, так, как сделано у вас, 1болтом стягивать 1 балку с другой, держать не будет, а при сильном затягивании просто деформируется сама балка, имхо.

Shkryab писал(а):Давайте поищем слабые места.

Под рельсами что-то рёбер (или труб) не видно. Рельсы же не несущие. Также exe правильно заметил, что нет крепкой связи нижних рельс и ног портала.

А загрузи модель, помаракуем совместно.

Shkryab писал(а):Шпиндель вот такой, кстати

Мне не нравится, что из-за воздушного охлаждения стеклотекстолитовая пыль будет разлетаться во все стороны.

валы на опоре - SBR или TBR?
Если TBR купишь - каретки будут задевать за головки винтов, учти это.

Гайки винтов ходовых - типовые? Уверен, что достанут до стола?

exe писал(а):1болтом стягивать 1 балку с другой, держать не будет, а при сильном затягивании просто деформируется сама балка, имхо.

Там просто не дорисовано. Планируется вот так:
Внутри профиля распорная втулка диаметром 15мм, снизу гайка. Ну и гровер, понятно.

По остальным замечаниям буду думать.