cnc-club.ru

Здравствуйте, так же строю CO2 с марлин и выше указанной прошивкой. Скажите пожалуйста при нажатии на СТОП у вас лазер тухнет? Светодиод ?

Я D1 диод не выпаивал, Ramps 1.5 синяя. Столкнулся с проблемой что во время резки, всё как у вас на столе. , во время запуска загорается светодиод (мерцает) что есть лазер ВКЛ, но когда я нажимаю на STOP то светодиод так и продолжает гореть, я так понимаю лазер не выключится.. Связано ли это с диодом на RAMPS? запускал с флешки ...

Хотел бы с вами связаться в Facebook или ВК или может почта? =)
Собираю на NEMA 17 с редукторами.

recovery3d писал(а):Скажите пожалуйста при нажатии на СТОП у вас лазер тухнет? Светодиод ?

честно - не помню что там с остановом.
Идею с ардуиной я скорее всего похороню, на фоне цен на остальную комплектуху 230-250 долларов за контроллер ruida выглядит гуманно.
можно найти чего попроще и за 100, не руиду, нонейм.
Один только конструкционный профиль влетает баксов в 200. А еще оптика, труба, БП, компрессор, помпа .. и еще много чего.
насколько помню, марлин отрабатывает нечто вполне похожее на правильное движение осей и верно моргает.
Впечатления: связка марлин+рампс вполне работоспособна, беда в том что она ничего кроме gcode не понимает, и если с кодом малейшее не то - насмерть все виснет или ведет себя просто неадекватно. Те плагины для inscape, что для модифицированного марлина генерируют gcode - мягко говоря корявые, перепробовал с десяток, честно говоря просто надоело.
Вот если бы связка понимала что то популярное, например *.svg - цены бы ей не было.
Еще прикол - при перезагрузке ардуины она моргает лазером каждый раз. Да и вообще, во многих ситуациях моргало. А если у вас под азером уже материал лежит? Придется его после этого выбросить.
Замечено - с флешки марлин работает значительно стабильней

Пришел контроллер RDC6442G , собрал схему "на макетке".
Драйвера Leadshine DM542 , БП MW 48v 7,5A, если выставить шаг 400 то драйвер часто уходит в защиту однократно моргая красным индикатором.
"Режим автоматического обучения" не помог, или я что то делаю не так. Судя по мануалу, надо sw4 перещелкнуть в течении 1сек on/off/on при отключенных входных сигналах, драйвер сам делает автотюнинг подключенному двигателю.
Концевики еще не приехали, без них испытывать станок с ремнями как то страшновато.
Если микрошаг добавить то двигатели работают заметно тише, при 400 двигатели без нагрузки дергаются так что вываливаются недокрученные гайки из станка, есть подозрение что ремни так долго не протянут.
У меня заранее заложен вариант без редукторов, ремни gt2 10мм.
На случай если редуктор таки понадобится - закуплены шпули по 20 и 40 зубов. Будет 1 к 2.

Последний затык - надо как то прикрутить к 20му станочному профилю пассивные ролики для ремней по всем осям. И можно в принципе, делать испытания механике.

Черновой монтаж. В принципе, все уже работает, осталось сделать над собой усилие и довести до конечного вида и функционала.
Оцинковка 1,5мм резана волоконником 6кВт, цена вопроса около 1,5т.р. за все, и резка и гибка, внутренний короб.
Внешняя обшивка встанет где то еще +2т.р. +1-1,5т.р. насчитали предварительно за короб под раб.столиком из 0,5мм оцинковки.
Блин, и нафига мне был этот гемор со станочным профилем если можно было собрать весь станок из гнутой оцинковки??

Сломал мозг на подъемном столике. Чем мне грозит мм.. "нетрадиционный" вариант размещения винтовой шпильки на последнем фото, как справа?
т.е., подшипник ниже уровня столика.
Еще, думаю где взять перфорированный алюминий вместо сотового столика, фирма что резала лазером оцинковку - могут, но предупредили что ценник будет негуманным.

- из полторачки, как то круто.. это для балласта или боишься что прогниет

SNS писал(а):- из полторачки, как то круто.. это для балласта или боишься что прогниет

ответ прост - тоньше у лазерщиков металла не было в наличии, 1,5мм еле выпросил, они специально под меня покупали весь лист.
3мм предлагали его навалом, но то же ужас совсем.
Не уверен что без разбора смогу вынести станок из квартиры

конторы предоставляющие слуги по резке, гибке, вальцовке тонколистового металла, типа
коньки, снегозадержатели, ветровые планки, отливы, колпаки на столбики заборные, на дымоходы, металлический штакетник и т.п. хрень, из тонкой 0.5-0.7 оцинковки, причем любого цвета. у них почему не заказал. самое доступное.. ИМХО.

SNS писал(а): из тонкой 0.5-0.7 оцинковки, причем любого цвета. у них почему не заказал. самое доступное.. ИМХО.

ну смотри, "правый борт", тот, на котором прикручена всякая электрика 0,5-0,7мм гарантировано прогнется или будет болтаться от вибрации и разнесет всю электронику.
Это, 3 блока питания, 3 драйвера ШД, это din-рельс с АП и клемниками-розетками, на 10+ килограмм думаю, в сумме потянет.
Хотел 1мм, сказали неделю ждать, 1,5мм ждать 1 день. Возиться с мелким заказом особо не хотят, 8метров реза металла на 6кВт волоконнике мне насчитали около 10-15сек работы лазера, это по максимуму. Они не за метраж берут а за время, что вобщем то логично, манагер почесав репу спросил - рублей 200 за резку устроит?
Обшивку буду делать из оцинковки 0,5мм наверное, мне обещали придержать материал. Из черняжки - влом красить станок. ((
Обшивать пластиком или фанерой - в пожарном плане как то страшновато, экспериментировал на картоне - загоралось не раз

sorry.. не внимательно прочитал, что речь была о внутреннем несущем каркасе..
---------------
объясни, зачем хочешь изменить верхнее расположение опорного подшипника?

SNS писал(а):объясни, зачем хочешь изменить верхнее расположение опорного подшипника?

в т.н. заводских станках всю механику стараются запихать под столик, видимо есть смысл.
1. у меня подшипники обрежут раб.поле по Х на 3-4см, голова будет задевать.
2. лишняя деталь в самом дымном месте - ее придется блин, чистить от гари.
3. Ну и наконец, эстетика. Лишняя торчащая механика красоты не добавляет, опять же, листовой материал будет за нее задевать при укладке.

из видимых пока минусов - жесткость крепления столика вероятно, будет хуже, вибрация и т.п.

так а какой толщины планируется резать материал? вернее спросить. какой ход стола тебе нужен?

винты , по длине можно сделать. = общая высота внутреннего пространства до стола, минус высота подъема стола. так винты будут расположены всегда под столом.

SNS писал(а):какой ход стола тебе нужен?

пару тройку дней, настраивая оптику и вырезая всякую фигню из картона и крагиса начинаю думать что размер хода стола - вообще самое последнее о чем стоит думать.
Когда стол можно быстро снять без танцев с бубном - это реально супер - легко отмыть от гари, легко запихать при надобности, какой нибудь большой пенек для гравировки.
Как решается вопрос горизонтальной вибрации столика в т.н. заводских станках - нифига не понял, либо станки настолько тяжелые что вибрация как бы незаметна, либо столик идет впритык точно со стенками .

пока в отпуске, изыскал время на отладку станка. Обнаружился забавный глюк - вместо круга режется округленый квадрат.
т.е., круг 100мм диаметром по заданию, по горизонтали и вертикали имеет 100мм в реале, по обеим диагоналям - примерно 99мм, и ничего с этим поделать не могу.
если резать отверстие 2-3мм диаметром режет вообще какую то амебу вместо круга.
Резка квадрата 100х100мм - ок, и вертикаль и горизонталь и диагональ.
Мне просто сейчас есть необходимость резать очень мелкие вещи, трафареты, в мелких деталях режет фиг пойми что. (
Что делал:
Ремни натягивал, шаг в драйверах уже почти на максимуме, 12800т.е., на вид и на ощупь проблем с механикой нет, ничего не заедает.
т.е. режем в разных местах раб.поля станка - результат одинаков, не может же по всему полю одинаково заедать.
В юзерских настройках rdworks крутил компенсатор люфта, как его, баклаш - так он тупо режет круг на 4 сектора и сдвигает эти сектора по диагонали на заданное расстояние.
Замечено, что если покрутить юзерские настройки в rdworks то мелкие отверстия 2-3мм из амебы можно довести до округленного квадрата, круг сделать - не получается да хоть убейся.
Други, у кого контроллер руида и нет проблем с геометрией, дайте пожалуйста скриншот юзерского окошка, у меня уже крыша едет методом тыка крутить, я понимаю что все индивидуально, у большинства механика видимо на редукторах 3х1, ну я сделаю коррекцию на ускорение и торможение в 3 раза.
вот мои настройки. по большому счету станки почти все одинаковы, у почти всех двигатели нема32, рельсовые направляйки а-ля hiwin, масса головы тоже примерно схожа, разница в настройках скоростей, ускорений и торможений конечно несколько разная будет, но не на порядок же.