cnc-club.ru

Udjin, ну а в те направляющие с шариками как выдувать/вымывать? бред

aegis писал(а):ну а в те направляющие с шариками как выдувать/вымывать?

Фетровые скребки?

ну ну

https://www.youtube.com/watch?v=mosG-gwM7yw
https://www.youtube.com/watch?v=qdR0PfAjNWk

Тихой сапой добрался до финала. Ну почти.
Однако тиски уже в работе.
Не в терпеж Да и работа для них есть. Пусть себе на плоскошлиф заработают.

Короткий обзор.
Размер тисков
390X160X55 мм.
Рабочая зона
120X220 мм.
При конструировании упор сделан на простоту и технологичность, при минимальном бюджете.

Бюджет.
7290 рур.

Расшифровка.
Сталь по бартеру.

Машинное время на изготовление
Около 55 часов на круг.

Данные замеров.
Давил сильно. Не стесняясь. т.е. я думаю тонны полторы выдавил.
Отгибание неподвижной губки - 0,02 мм. Две сотки.
Отгибание подвижной губки минус 0,003 мм. Три микрона в минус.

Видеообзор тисков.

https://youtu.be/l-DvSDK2nu4

В следующей версии тисков добавлю мясца на неподвижную губку. Если результат не улучшится после финишных работ )

Зараз изготовил деталь с переворотом.
Ноль после переворота установлен по индикатору. Заготовка прецизионная. 60Х60 мм.







Деталь - задняя крышка от Хакера с умощненной обоймой подшипника и расширенными вентиляционными окнами.

После первой стружки.



За сим,

Три вопроса, да?
:0)

Что нравится?

1. Лаконичность и технологичность.
2. Простота сборки/нивелировки.
3. Достаточность для решения поставленных задач.
4. Приемлемый бюджет.

Что не нравится?

1. Две сотки отжим, хоть и жал сильно, но можно меньше.


Что сделал бы по другому?

1. Накинул пяток миллиметров на фундамент и двадцать миллиметров на неподвижную губку (добавить мясца треба).
2. Возможно, но не факт, использовать буду 25-30-е рельсы. Хотя, и 15-х вдоволь. Он нагрузку на отжатие не несут, при такой конструкции, только на прижатие. Скорее всего рельсы жмутся, и нужно шлифануть посадочные рельсов.


По линку проект тисков в IGES.

и .. не боги горшки обжигают.

Для коллег, у кого не доступен Яндекс.
Доброго, коллеги!

Udjin, методика измерения только неправильная. ставьте пластинку, зажимайте на верхнем вылете, в пластинку индикатор и зажимайте. измеряйте подъем у подвижной и неподвижной губки...

Зачем рельсы? Чем чугун не нравится?

Точные перемещения, минимальные люфты, ну и чего добру без дела на полке лежать?

Я вот про это:

Udjin писал(а):2. Возможно, но не факт, использовать буду 25-30-е рельсы.

Т.Е. в планах еще тиски с рельсами. Т.е. их надо будет купить...

А .. понял.
Есть наметки на модернизацию полутораметрового портальника, замена рельс по X (остальное уже давненько обновил).
Будут на барахолке пробгать рельсы нужной длины - закуплюсь. А каретки стоят сущие копейки. И при том работают.
Запчасти как-то размножаются, видимо почкованием.
И всегда порывшись по полкам находится то кусок рельса, то каретка ..
)

После закалки и шлифовки плоскостей прилегания произвёл замеры на предмет выжимания детали закрепленной в верхней части тисок.
База - верхняя поверхность тисок. Обжатие сменными губками. Сменные губки из дюрали, с насечкой.

https://youtu.be/aLo4fZZ6KkE

Давил также и в разных частях металлических губок.
Имею сказать следующее.
1. Шлифовка улучшила ситуацию с отжимом неподвижной губки. Было 3 стало 2 сотки.
2. При расположении детали хотя бы частично на оси винта, отжим подвижной губки вверх (выжимание детали) в пределах 3-х микрон.
3. В следующих тисках учту эти моменты, и подниму ось винта на плоскость базы верхних губок, а опускание исключу за счет очень точной подгонки нижней стороны подвижной губки к поверхности рельс. т.е. выжиматься вниз будет просто некуда. А вверх - нет плеч. А нет плеч - нет момента.

По затратам.
Работы по закалке и шлифовки обошлись в три тысячи рублей. Таким образом финальная сумма затрат составила 10290 рур.
Вывод.
Выводы делайте сами.
(0:

Евгений, молодец что все довел до конца. Результат хороший получился.
Для хоббийных целей и саморазвития очень неплохой опыт.

Udjin писал(а):Работы по закалке и шлифовки обошлись в три тысячи рублей. Таким образом финальная сумма затрат составила 10290 рур.

ну надо быть до конца честным, и 55 часов машинного времени, и много чего халявного, так, что циферки надо умножать на несколько единиц
А так результат отличный!

Всё хорошо ,но я бы ещё закрыл винт и заодно рельсы с каретками - гофрой.

MGG писал(а):ну надо быть до конца честным, и 55 часов машинного времени, и много чего халявного, так, что циферки надо умножать на несколько единиц
А так результат отличный!

Благодарствую.
Насчет халявы - ее не было. Все работы оплачивались по тарифам исполнителя.
Фрезеровка - на своем малышке по цветняку.
Делал бы из дюрали - в не делю на круг уложился, а фрезеровки было бы часа 4 максимум.
Однако, "бы" в сторону.

Нужна собственная печка, чтобы детали калить. )
Изучаю как ТВЧ так и муфельные печи. Китайские наборы на блокинг генераторах работают в диапазоне 10-25 кгц. Поэтому скорее всего не подойдут, а жаль .. было бы и дешево и сердито.

Жень, а если зажать ченить шириной мм так 60, изменится или нет поднятие края?

Буду делать - измерю.

Коля, сегодня замерял на медалаях отжим (49,5 мм диаметр) а до этого - на 60-мм пластине.
Индикатор (0,01) в рабочих усилиях зажима дюрали и бронзы ничего не показал.

С получением в ручки очумелы краескателя Vers Pr реальность заиграла новыми красками )
Ессно стал обмерять всё что под руку попадётся.
В этот раз под руку попались тиски станочные.
Выставив на столе тиски с точностью лучше сотки, зараз обмерил плоскость губок.
Т.к. стол выравнивался самим станком, а шлифование плоскости губок осуществлялось на стороннем оборудовании, то замер сей покажет и точность изготовления тисков и то, на сколько стол плоскость держит.

Видео замеров.

https://youtu.be/l0xO-aG99QE

Мои выводы.
1. Тиски + стол. Сборка обеспечивает плоскость с точностью 0.0125
2. Мертвый ход сдвоенной гайки по оси Z находится в пределах 1.5-1.8 cотки.
Тиски уже поработали, в том числе и в силовой обработке дюрали, и не показывают никаких тенденций к расхлябанности и уходу поверхностей.
Годится.

Udjin писал(а):1. Тиски + стол. Сборка обеспечивает плоскость с точностью 0.0125
2. Мертвый ход сдвоенной гайки по оси Z находится в пределах 1.5-1.8 cотки.

не думаю что краеискателем можно так измерить)))