cnc-club.ru

Я думаю, что таких весов не хватит, идет не так туго . Можно спокойно одним пальцем двигать.

Просто боюсь, что вот эти движки: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=130 с передачей 1 см/об могут не потянуть.

Приделал на ось Y маленький ШД. (вот такой: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=130). И как ни странно его с лихвой хватило, чтобы двигать ось.

На двигатель надел катушку с рыболовным шнуром, диаметр катушки около 9мм, т.е. передача получилась около 27мм на оборот. Скорость не замерял, но двигается очень быстро, всю ось проезжал за пару-тройку секунд.

Теперь нужно искать ремень и шкивы ...

Наверное, для начала, попробую использовать ремень от моделей вертолетов. У них привод на задний винт часто выполнен при помощи зубчатого ремня и шкива. Ремень узкий, а шкив маленький - как раз для моих двигателей.

а фото в студию.
посмотреть как оно выглядит.

Фото ремней?
Вот таике есть ремешки в магазине недалеко от меня:
http://hobbyostrov.ru/advanced_search_r ... C+&x=0&y=0

К ним есть шкивы, но в основном шкив идет уже сборе с осью заднего винта и стоит около 350-400 руб за шт . Хочу сегодня к ним заехать и узнать все по-подробнее...

что то цена , такая не хилая. дешевле взять винты или рейку .

Винты - очень медленно. А где взять рейку за такие деньги???

Зашел в хоббиостров, посмотрел на ремни... Они оччччень тонкие где-то 3мм шириной . Но правда у них висел большой (около 1 метра в фюзеляже) вертолет, на нем ремень стоял более менее широкий. но ремня в наличии нет и шкива соответственно тоже, посоветовали пошарить по другим магазинам.

Завтра пойду в авто запчасти, там тоже есть зубчатые ремни, правда боюсь что эти ремни для меня будут слишком широкие.
Но у меня есть еще вариант поехать на Юнону на Маршала Казакова - наша барахолка. Из интересного там продают фрезы и резцы в огромных количествах, плюс можно найти капролон в маленьких партиях, различный измерительный инструмент и всякое такое. Может будут и ремни со шкивами...

комплект от электрорубанка- 2шкива и ремень . кстати эти шкивы подошли к моим ремням, прямо гора с плеч.

Там ремень небось короткий, а мне хотя бы 70 см нужно...

B starix printerax i scannerax est' xoroshie remni i vsyakie shestirenki.
Izvenyauc' za otsutsvie russkovo keyborda...

Да, я думал об этом, у меня даже где-то валялся ремень с мотором на котором был шкив, но быстро его найти не удалось, вот я и решил пойти по другому пути. К тому же у меня был только один ремень, а нужно будет как минимум 3, а лучше 4.

Если нет русских букв это даже хорошо, можно очень быстро научиться вслепую набирать .

Ура! Нашел у себя ремень от струйного принтера и двигатель со шкивом. Правда двигатель не шаговый, а серво, с обратной связью через оптическую линейку со штрихами.
В общем пришлось снимать шкив с двигателя и рассверливать отверстие в шкиве с 3 до 5мм. Шкив пластмассовый а на вале родного двигателя были нанесены маленькие зубцы, для сцепления. Но вот как обеспечить надежное сцепление шкива с гладким 5-ти миллиметровым валом моего шагового двигателя? Пока на время тестов я просто сделал отверстие чуть-чуть тоньше и расстачивал его надфилем, чтобы шкив плотно сел на вал. Но для постоянной работы это не годится.

Ремень, что интересно, хоть и тонкий, но армированный! Поэтому совсем не тянется.

Также сделал втулку из подшипника. Зажал подшипник между двумя кузовными шайбами. Чтобы подшипник свободно крутился пришлось придумывать маленькие пластиковые прокладки. Обычные шайбы не подошли, т.к. они слишком толстые и ремень мог провалится в щель между кузовной шайбой и подшипником. Сначала я решил сделать прокладки из изоленты, но потом мне попалась на глаза пластиковая бутылка и вопрос решился за 2 минуты.

Попробовал погонять ось и, о чудо, оно работает! Ось двигается со скорость около 10 мм в cек!

ЗЫ фотик валяется на работе, фотки выложу позже.

Хммммм.... интересно, где можно достать 4 ремня и шкива от принтеров?

Может по конторам по ремонту пошерстить?

Вот фотография каретки по оси Y с приводом при помощи зубчатого ремня. Для лучшего облегания ремнем шкива сделан ролик из шарикового подшипника и двух больших шайб.
Натяжение регулируется при помощи двух винтов на концах ремня.

Вижу у тебя профиль квадратного сечения, случайно не из мебельного магазина? Видел у нас такие в продаже именно в мебельных магазинах.
Сколько же у тебя всего получилось подшипников? Это же очень много. И как можно будет сделать регулировку прижатия подшипников? А то смотрю они у тебя вобще не регулируются.
Насчет самого станка и труб джокер. Прошло уже 5 месяцев. Как ведет себя станочек и в каком виде находятся трубы после катания по ним подшипников?

подшипников в такой системе от 8 до 16 может быть,( у меня 16 в одной каретке допустипм , а в трех 48 ) регулируется все просто прекрасно . просто подтягиваешь гайки и легко устраняешь люфт. только чтоб не перетянуть, а то все ккатает , у меня при эксперименте трубу квадратную в зюзю смяло укатало, каталось хорошо, так что все супер если все в меру.

pokery писал(а):Вижу у тебя профиль квадратного сечения, случайно не из мебельного магазина?

Да, трубы из чего-то такого.

Но все это для твоего фрезера слишком мягкое ! Настоятельно советую посмотреть в сторону боле толстого стального проката.

Подшипников по 8 на каретку. При цене по от 15 до 30р. за штуку, это не так дорого.
К сожалению сейчас нет времени заниматься раскладчиком. Поэтому он стоит в углу и ничего не делает. Для раскладчика таких направляющих вполне достаточно, и я думаю они прослужат долго, в крайнем случае все части легко заменяемы. Но для фрезера ИМХО это слишком слабо!

Как уже заметил master_70, регулируется все очень просто, т.к. все на винтах и гайках, то просто подтягиваем гайку.

Как происходит захват SMD компонентов?
Как определить правильный захват SMD ?

Обычно их вакуумным насосом хватают.
Если говорить о промышленных вариантах, то ориентация достаточно проста - smd подаются в бабинах, в которых их ориентация известна. Я же собирался собрать раскладчик для других целей, например раскладывать мозаику и прочее. Определение ориентации планируется сделать через камеру. Т.е. определяем на сколько нужно повернуть деталь заранее, до захвата, а поворачиваем уже в процессе переноса.

Nick писал(а):Если говорить о промышленных вариантах, то ориентация достаточно проста - smd подаются в бабинах, в которых их ориентация известна.

Если судить по видео с Ютубе большинство станков после захвата "попровляют" деталь.

Nick писал(а):Определение ориентации планируется сделать через камеру.

Есть программы которые определяют ориентацию?

aftaev писал(а):Есть программы которые определяют ориентацию?

<offtop>
HomoCheck.exe
</offtop>