cnc-club.ru

спасиб, поизучаю

Обкатал прошивку, нужно было сделать шлицы под серву (модельную)
Работает вполне неплохо, но нужно подкалить шпиндель и будет вобще гуд
Столкнулся я с проблемой в изготовлении биты, перепробовал несколько граверов, китовых
практически все скалываются на кончике
подача 100мм/мин, обороты 12000, съем по 2 сотки
В конечном итоге битку сделал, но хочу переделать
В общем нужны нормальные граверы по стали, есть у кого провернный китовый вариант?
Или брать тока фирму ?

А если сделать трёх или четырёхгранную протяжку, и доворачивать её при протяжке, дабы получить нужное кол-во зубов в ответной части (качалка, я так понимаю.)
За несколько итераций должно получиться неплохо. Или деформации зубов будут велики?

Не пойму как будут четко выдерживаться углы при довороте?
Там 25 шлицов , лучше делать сразу как по мне
битку вперва точу на чпу токарке , потом на 4оси делаю шлицы
в целом все просто, но нужен гравер по сталюке, битка из хвг , прочная железка

Мне пару лет тому как понадобились хитрые качалки в виде эксцентриков, для самодельного привода LDA. Тоже искал протяжки. В итоге плюнул на это дело, фрезернул матрички и отформовал качалки. Экспериментировл со многими материалами. Лучший результат - стоматологический пластик. Аналог Протакрила, только импортный. Температура-давление ... до сих пор работают на трёхметровом планере.
Есть нюанс. У нас сервушки с мааасенькими шлицевыми )

Не, тут из ала расшатывются, сервы по 20 кило давят

У меня там 9-ти киллограммовые стоят. Слимы, крыльевые.

Тут еще момент, 3д верт все время что нить выполняет, сервы на многоооо больше работают

Коля зачем тебе гравер ? просто в пруток (макс под цангу) вставляешь резец - центровку твердосплавную (если лень точить вручную - запили на чпу )под 90 гр. или сколько на футабе надо и одной перкой ..мы всю дорогу так на делительной головке для моделек мутим

Мне нужно 60 градусов, для полного феншуя 55
нужна твердосплавная прошивка, битка из сталюки хвг

Как переточить центровку , не понял?

ХВГ калится на всю глубину, и если не отпустить правильно будет как стекло сыпаться. ХВГ не любит острых углов и скалывается.

Мне дюральку прошивать, нагрузки не большие , шлицы всего 3 десятки высотой
еще есть шх15

nik1, 1) замеряй какой тебе угол надо.
возьми прутик, в его зажми кусок твердосплавного стержн, снизу винтиком вдоль оси прутика.
2)заточи нужный угол на твердом сплаве. получится однозубая фреза.
3) выверни делительную головку или если на чпу фрезеровать то фрезеруй коническую прошивку. кали, отпускай. подшлифовуй торец, добиваясь нужного размера. разбивает в основном когда не совпадает размер или геометрия. угол лучше на микроскопе замерить, фрезу лучше под нужный угол точнуть на заточном

nik1 писал(а):Мне дюральку прошивать, нагрузки не большие ,

nik1 писал(а):практически все скалываются на кончике

Прошивка с уклоном 2 градуса
Торчик немного стачивал на алмазе, но лучше попасть сразу в размер
в торчике выемка
Шлицы делаю сверху , Зет идет по наклону на эти 2 градуса

Чем лучше делать проходы сбоку?
Заточного нет, а в рукопашку не получается вылержать угол и не увести центр

Скалываются граверы , а не прошивка
граверы заводские

Пыс, думаю надо типа таких брать
http://www.clkpyw.xyz/index.php?main_pa ... s_id=18485

Зы... понял чем лучше сбоку, проще заточить резец

nik1, проще. и там скорость резания будет отличная от 0

Уже делаю
нашел фрезку из р18 , у ней конец с конусом 55 градусов, практически готовый инструмент
если сколется, то тогда буду точить типа резца
шпиндель придется крутить не больше 2000
думаю начать с 150мм/мин и съем по 5 соток за проход

Вроде как победилось
из Р18 хренова стоит,не хватает на одну битку
сделал из обломка ТС, совсем другое дело, уже третья пошла и как новая
делаю несколько в запас и под разные сервы, так что бы уже не возвращаться к этой теме

Закаливал в кипящей воде с 5% соли , отпускал на глаз , посмотрим сколько проживут
пробную прошивку делал, получилось вполне хорошо
потом снимем видео

nik1, естественно р18 не выживает при такой калке. они в соляных ваннах калятся. 9ХС, ХВГ пробуй