cnc-club.ru

Mamont писал(а):На видео обработка толстой фрезой в основном - попутное фрезерование. Что для нежестких станков ПЛОХО, на них лучше использовать встречное

2-мя постами назад считалось, что наоборот
Я считал, что это играет роль только в том случае, если глубина реза значительная.
Таких операций здесь всего 2 - финишная обработка внутренней и внешней поверхностей цилиндра.
Но так или иначе, разве играет роль дельта в поверхностной скорости 250 мм/мин. при скорости вращения 24000 об/мин?

Курдль писал(а): 2-мя постами назад считалось, что наоборот

При попутном на не жестком станке может фреза подорваться и "побежать" в направлении реза. Такое может случится, если снимать вбок на 1/3 от диаметра фрезы. Скорость подачи особой роли не играет.
Если в основном торцом резать, это не случится

Mamont писал(а):если снимать вбок на 1/3 от диаметра фрезы

Оу, какая-то фантастическая история в этой теме. С крепким заглублением, наверное?

Курдль писал(а):Станок с честью справился с ДТ-16 толщиной 12 мм. Прекрасно себя проявила резьбовая фреза 3 мм / 0.5 - 1.25.

А можно поинтересоваться какие были режимы по каждой операции? И ссылку на вашу резьбофрезу если можно.

igor_kovchegin писал(а):Может кто сталкивался с проблемой при гравировке.. Если в траекториях есть дуги, то станок их проходит значительно медленней, чем прямые линии, я бы сказал многократно медленней. И если таких дуг много в узоре,то самые простые на вид гравировки выполняются часами, хотя и Candle, и Vectric Aspire показывают расчетное время 15-20 мину..
Может с прошивкой что-то не так?.. Или какие то настройки надо поправить на станке или в Кэндл?

Игорь, такая же беда при гравировке, помогла случайность - В кэндл уменьшил до минимума, окно отображающее процесс гравировки, и скорость взлетела, пришлось переписывать программу обработки.

Это очень заметно если увеличить изображение до максимума, а после уменьшить...!

drykov писал(а):А можно поинтересоваться какие были режимы по каждой операции? И ссылку на вашу резьбофрезу если можно.

Какая именно операция интересует?
Их было много (см. фото. И я не всё снимал - была еще обработка противоположной стороны). Основные операции резания:
Bore:
5mm 3 flute end mill
spindle = 24000 rpm
cutting feedrate = 150 mm/min
plunge feedrate = 200 mm/min
pitch = 0.25

Contour:
2mm 1 flute end mill
spindle = 24000 rpm
cutting feedrate = 200 mm/min
plunge feedrate = 300 mm/min
multidepths = 0.4 mm
pitch = 0.25

Ссылку на фрезу что-то не нашел (покупок много, а по ключевым словам не ищется). А может я её на ebay покупал или еще где.
Нашел похожую, но немного с другими параметрами (3.15 х 0.5 - 1.0): https://aliexpress.ru/item/32528441295.html

Курдль писал(а):cutting feedrate = 150 mm/min
plunge feedrate = 200 mm/min

Мда, вертикальное врезание быстрее горизонтального реза, подача на зуб вообще с потолка. Для трехзубой 5мм zcc в термообработанной дюрали по каталогу подача 1300мм/мин на 13тыс.об.
Однозубая двойка на 24тыс. около 500 получается.

Учитывая жёсткость станка занижать подачу конечно можно, но не настолько что там вместо резания уже непонятно что происходит.

Курдль писал(а):Какая именно операция интересует?

Еще интересно посмотреть разницу режимов между черновыми и чистовыми проходами по контуру например.
И обороты у вас для таких подач конечно велики, не пробовали уменьшать обороты, как ведет себя станочек?

MaksSavchuk писал(а):Мда, вертикальное врезание быстрее горизонтального реза, подача на зуб вообще с потолка. Учитывая жёсткость станка занижать подачу конечно можно, но не настолько что там вместо резания уже непонятно что происходит.

Вертикальную скорость я не рассчитывал Стратегия врезания - по дуге в вертикальной плоскости, поэтому не придавал значения. Она, как правило, прописана в характеристиках инструмента по умолчанию.
И прошу не применять стандарты приличных станков к моему мелкому уродцу!
Обязуюсь взяться за ум, как только поборю люфт заменой приводных гаек и утяжелю стол. Может быть тогда представится возможность работать по науке.
А пока что худо-бедно, но удаётся извлечь из под этого сына китайской подвальной промышленности нужные мне детали с практически заданными параметрами

drykov писал(а):Еще интересно посмотреть разницу режимов между черновыми и чистовыми проходами по контуру например.
И обороты у вас для таких подач конечно велики, не пробовали уменьшать обороты, как ведет себя станочек?

Сравнивать-то нечего. Черновые проходы я задавал с постепенным заглублением, а чистовой - всей режущей кромкой фрезы.
При выставлении скорости я руководствовался таблицей из какого-то фрезерного наставления (самому придумать ума бы не хватило
Так вот, для ДТ16 там указаны обороты 18000 - 24000.

Курдль писал(а):2mm 1 flute end mill

Однозубая? По дюралю лучше 3 зуба. Они и прочнее.

moscow писал(а):Однозубая? По дюралю лучше 3 зуба. Они и прочнее.

Спасибо за совет! Надо будет испытать в более щадящем режиме. У меня есть таких всего 2 и я берегу их для латуни и меди. А однопёрых универсальных у меня много и их не так жалко
Кстати, перед этой работой я испытал всю УП на прототипе из дерева. И если бы не этот факт - я бы наломал немало фрез
Что доказывает мою криворукость
Например, у резьбовой фрезы рабочая длина 10 мм, а я загнал её на 12, после чего дерево задымилось из-за трения о него хвостовика. Так что внутренняя фаска родилась экспромтом, а не по замыслу.

Курдль писал(а):Кстати, перед этой работой я испытал всю УП на прототипе из дерева. И если бы не этот факт - я бы наломал немало фрез

И я так делаю. Порой, для сложных деталей, даже в три этапа. Сначала на 3Д принтере. Покручу в руках, всё ли учёл. Потом фрезеровка из фанеры. Потом дюраль.

Пока опыта мало, тратит чуть времени, но сильно экономит фрезы, ты верно подметил

moscow писал(а):И я так делаю. Порой, для сложных деталей, даже в три этапа. Сначала на 3Д принтере.

О! 3D принтера мне не хватает!
А вообще-то надо внимательно читать то, о чем кричит CAM-программа, например, при симуляции.
Многие CAM-программы имеют функцию проверки корректности УП.
В принципе можно обойтись без аварий, просто скрупулезно устраняя ошибки УП, выявленные CAM-программой.
Но не все так просто. Например, Fusion 360 не дает ввести все параметры резьбовой фрезы. Например - диаметр шейки между режущей головкой и хвостовиком.
Еще есть нюансы.

moscow писал(а):По дюралю лучше 3 зуба

Без сож 3зуба если "повезло с маркой дюрали", особенно при пазовом резе достаточно большой глубины с ооочень большой вероятностью забитая фреза.

MaksSavchuk писал(а):

moscow писал(а):По дюралю лучше 3 зуба

Без сож 3зуба если "повезло с маркой дюрали", особенно при пазовом резе достаточно большой глубины с ооочень большой вероятностью забитая фреза.

Пилю без СОЖ трёхпёрыми. Обычно не глубже 2D. Вот пример. Тут 4мм Д16АТ и 3мм фреза:

https://www.youtube.com/watch?v=esQPo4tx110

Станок самодельный фанерный на круглых направляющих с опорами.
Шпиндель 1.5 кВт воздушный ER11.

Но вчера 1мм трёхпёрой фрезой на 3мм заглубления пилил эти шестерёнки: То есть 3D паз.
Большая из В95Т. Малая из 3мм Д16АТ.

moscow писал(а):Но вчера 1мм трёхпёрой фрезой на 3мм заглубления пилил эти шестерёнки:

Офигительная работа! O_o
И что, прям все 3 мм за один проход?!!

Курдль писал(а):И что, прям все 3 мм за один проход?!!

Никак нет. Цанга или шпиндель у меня кривые, и тонкие фрезы очень хрупкие. Поэтому мЭдленно и печально. С заглублением по 0.1мм.

moscow писал(а):Никак нет. Цанга или шпиндель у меня кривые, и тонкие фрезы очень хрупкие.

А это не является серьезной проблемой?
Мне кажется, что фреза при значительных биениях теряет эффективность и быстрее изнашивается
Типа, одним зубом зацепилась, а следующий - проскочил.
Я пытался фрезернуть печатную плату не гравером, как все умные люди, а микрофрезой.
У нее хвостовик 4 мм, а шпиндель продавался с цангой только 3.175.
Ну чего нет на Али? Купил цангу 4 мм, заправил фрезу, пустил УП... Мамадарагая! Фольга - в клочья, текстолит в стружку!
Потом посмотрел - биения видны на глаз и не меньше 0.5 мм.
Пришлось покупать цанги повышенной точности, но все равно с микрофрезами пока не работаю, пока не придет микрометр и не измерю биения.

Курдль писал(а):А это не является серьезной проблемой?

Ты прав. Режим меняется. Нужно это учитывать. Повышается риск поломки фрезы.

Если биение, допустим, 0.2мм по диаметру, то для 3мм фрезы это 0.2 / 3 = 6.6%. А для 1мм фрезы это аж 20%.

А никто не пробовал мутить грязевой экран со щеткой на наш станочек?..