cnc-club.ru

Ovaday писал(а):А вот что станочек вырисовал, измерил, все совпадает:

А вы шутник Когда толщина линии больше миллиметра - чё-б ему не совпадать! Вы возьмите 0.5мм "карандаш", да заточите под ноль - вот тогда и проверите совпадает оно или нет

Den4ik писал(а): пропускать шаги начинает

Так я и писал что если скорость ставлю больше то пропуски идут .
А прошивка у меня не марлин .

megagad писал(а):

Ovaday писал(а):А вот что станочек вырисовал, измерил, все совпадает:

А вы шутник Когда толщина линии больше миллиметра - чё-б ему не совпадать! Вы возьмите 0.5мм "карандаш", да заточите под ноль - вот тогда и проверите совпадает оно или нет

Позже насверлю полосу отверстий сверлом 0.36мм, померю электронным штангенциркулем расстояния. Пока что главное, чтобы просто по миллиметрам совпадало.

Ovaday писал(а):Позже насверлю полосу отверстий сверлом 0.36мм

Китайским дремелем-гравером?? Сомневаюсь. Вы смотрели, какой у вас там уровень биений? Да, "раз на раз не приходится", но обычно в пределах десятки спокойно бывает. Иногда и более!

megagad писал(а):

Ovaday писал(а):Позже насверлю полосу отверстий сверлом 0.36мм

Китайским дремелем-гравером?? Сомневаюсь. Вы смотрели, какой у вас там уровень биений? Да, "раз на раз не приходится", но обычно в пределах десятки спокойно бывает. Иногда и более!

Изначально да, у него было значительное биение. Где-то пол месяца назад поменял в нем подшипники горячей посадкой, смазал и сходил в магазин, попросил чтоб на стенде проверили биения. Стенд представляет из себя тиски, а сверху штатив с электронным индикатором. На вал надели вместо цанги круг, на нем уже измеряли. ИЧЦ был повернут к ним, с другой стороны прилавка, они лишь сказали что "все в норме, получше даже чем на новых дремелях".

Ovaday писал(а):ИЧЦ был повернут к ним, с другой стороны прилавка, они лишь сказали что "все в норме, получше даже чем на новых дремелях".

"Верь нам - мы всё исправили"
На вашем месте я бы лично проверил. Хотя - если сверло не твердосплав - небольшие биения оно выдержит без проблем.

Евгений -а какой постпроцессор в Арткаме подходит под ваш станок ?
Чего то я все уже перепробовал с расширением nc, какаю то хрень станок творит ,а вот файл от чапиокко нормально подходит .
Вот файл http://zapmaker.org/wp-content/uploads/ ... vo-ring.nc

balomut писал(а):Евгений -а какой постпроцессор в Арткаме подходит под ваш станок ?
Чего то я все уже перепробовал с расширением nc, какаю то хрень станок творит ,а вот файл от чапиокко нормально подходит .
Вот файл http://zapmaker.org/wp-content/uploads/ ... vo-ring.nc

Арткамом не пользуюсь, поэтому сказать не могу. Мне понравился лишь Inkscape с плагином Gcodetools, конвертирую векторы в Gкод и сразу в станок.

megagad писал(а):

Ovaday писал(а):ИЧЦ был повернут к ним, с другой стороны прилавка, они лишь сказали что "все в норме, получше даже чем на новых дремелях".

"Верь нам - мы всё исправили"
На вашем месте я бы лично проверил. Хотя - если сверло не твердосплав - небольшие биения оно выдержит без проблем.

Советское сверло годов 80х, уже просверлил им с десяток отверстий в платах, ломаться не собирается.

Ovaday писал(а):Советское сверло годов 80х, уже просверлил им с десяток отверстий в платах, ломаться не собирается.

В платах стеклотекстолитовых? тогда его можно выкинуть - обычный быстрорез после десятка отверстий тупится. твердосплав позволяет насверлить сотню-две, но тоже тупится.

balomut писал(а):

Den4ik писал(а): пропускать шаги начинает

Так я и писал что если скорость ставлю больше то пропуски идут .
А прошивка у меня не марлин .

ссылка есть на твою прошивку?

Den4ik писал(а):ссылка есть на твою прошивку?

https://github.com/grbl/grbl НО это под уно ,а не под мегу

Примногоблагодарен!!!

Сделал проверочное засверливание, закончившееся пропуском шага и поломкой затупившегося сверлышка.
28 отверстий, шаг 5мм: Вроде нормально, штангенциркулем тоже замерил, для наглядности на фото линейка. На 115мм максимальная погрешность 0,20мм.

Обломок сверла 0,36 и отверстие под макросъемкой: Думаю сойдет.

Фрезеровать фанеру не стал, родственники собрались за столом праздновать пасху, шуметь запретили.

Судя по фото - вы пластик не сверлили, а "дырявили" тупым сверлом как шилом. Потому и сломалось.
Ну а так - нормальная точность для обычной шпильки.

megagad писал(а):Судя по фото - вы пластик не сверлили, а "дырявили" тупым сверлом как шилом. Потому и сломалось.
Ну а так - нормальная точность для обычной шпильки.

Вполне возможно, хотя я склоняюсь к тому, что в этом виновата ось Z, надо было после переделки тестировать


А на учебе дали задание перерисовать полсотни листов с рисунками от руки в электронный вид, по типу такого: Отличная практика работы в CAD

Вчера тоже победил постпроцессор
https://www.youtube.com/watch?v=vgcs-bmobt4

https://www.youtube.com/watch?v=N-uAeqhE5B8

Давно что-то не писал, наконец сдал все документы в военкомат, экзаменов больше вроде не предвидится, можно спокойно посидеть за компьютером

Мотор оси Z будет крепиться на алюминиевом профиле, все другие варианты слишком ненадежны и сгибаются при большой нагрузке. Вот как примерно будет выглядеть(не закреплено): Пока ходил прикупил пять метров восьмижильного экранированного кабеля для концевиков и E-Stop, чтоб не искать его когда буду отводить электронику от станка. Провода медные, сечение 0,4мм, по идее можно будет даже до ШД через них ток вести. Вот кабель: Держателей дремеля в качестве шпинделя хочу спросить, стоит ли купить вот такой наборчик фрез:
http://www.aliexpress.com/item/2014-10p ... 40560.html
Хочется прикупить, пока скидка.

Ovaday писал(а):Провода медные, сечение 0,4мм

Это не сечение! 24AWG - это диаметр 0.5мм, сечение - 0.2мм²

UAVpilot писал(а): Это не сечение! 24AWG - это диаметр 0.5мм, сечение - 0.2мм²

Точно, спасибо, ошибся.
Есть вопрос по использованию этих кабелей - можно ли его использовать, чтобы подвести питание к оси Z? Т.е. кабель будет постоянно изгибаться, выдержит ли он это? Еще по кабелям, не могу подсчитать необходимое сечение медного провода для питания ШД, данные такие:
Ток 12В до 2А, биполярный ШД, сопротивление 1 обмотки 2.64 Ом, сопротивление 2 обмотки 2.89 Ом.