cnc-club.ru

да как-то уже нет времени и средств усложнять работу...
А почему многие так против полимерной прокладки? Некоторые вообще делают станины из бетона или полимербетона - и ничего!

У них там, всё-таки, стальные закладные. И я не против полимеров. Я сам буду скоро делать что-то похожее, но у меня технология будет слегка другая. Сначала я выставлю и закреплю рельс на достаточно высоких подкладках (до 6 мм). Свободное пространство по рельсом буду заполнять полимером.

Что-то мне кажется, 6мм - многовато. Разве что прочные стальные отбортовки будут держать толстый полимерный слой в поперечном направлении.

Argon-11 писал(а):6мм - многовато

А если уж меньше никак, то нужно применить правильную смолу и правильный наполнитель + попытаться дегазировать смесь. Чем толще слой, тем больше усадочные явления.

У меня такой промежуточный вариант: Толщина слоя около 0.2мм. Слой сформирован прикладыванием линейки поверх клякс полимербетона. Вроде все ровно - линейка по затвердевшим "подкладкам" скользит как по льду.

На каком наполнителе остановился?

смола 60г (ЭД-20 + отвердитель Этал-45М)
микроволластонит 25г
кварцевая пудра 55г
железный порошок 60г

Но это не окончательный вариант, можно было погуще, пусть бы слой был толще, зато тверже.
Вообще текущие результаты не нравятся, думаю в чем причина. Может, буду переделывать.
Установил на полимерный слой рельсу, прикрутил (без фанатизма).
На рельсу - "каретку", подвигал. Двигается явно легче, чем до полимера.
Далее на каретку поставил рамный уровень с ценой деления 0.02мм/м, прокатал вдоль и поперек. В обоих направлениях пузырек ходит от края до края, хотя и медленно. Как бы многовато для продольного направления.
Потом на рельсу - линейку и КМД-шками проверил зазоры. С одного края обнаружился горб почти в 0.1мм. Почему - х.з, вроде очистил и поверхность и рельсу. Рельсы - китай THR, но не думаю, что в них дело.
И да, еще есть проблема с адгезией смолы к металлу. То ли ацетон, к-рым обезжиривал, паленый, то ли еще что... Т.е. сколупнуть стамеской можно без чрезмерных усилий.

Спиртом попробуй, бензином. Подшкурь чуть, только риску нанеси ..
Да чего тебя учить, и так сам с усам.
Вот не нравится мне сталь порошок в качестве наполнителя, хоть тресни )

Udjin писал(а):Вот не нравится мне сталь порошок в качестве наполнителя

А что так? Выглядит как мелкий-мелкий песок, размешивается хорошо, не вяжет. Это не опилки, а именно порошок, там размер гранулы сколько-то микрон.
Может, даже подвижности компаунду добавляет за счет круглой формы частиц.

Под микроскопом смотрел? Что там, звёздочка или чешуйка?

PS
И то и другое неплохо. А вот если сфера или гранула, то хрен его знает ..
Но по скольку ты упоминал про сложную продавливаемость кашки, похоже на чешуйки.

Увы, микроскопа нет, а надо бы.

Argon-11 писал(а):Может, даже подвижности компаунду добавляет за счет круглой формы частиц.

Может и не круглой формы, но по сравнению с замешиванием опилок есть заметная разница. Опилки вяжут, много не замешать. А здесь получилось кроме прочих сухих наполнителей еще и этот порошок в массе, равной массе смолы.

Udjin писал(а): про сложную продавливаемость кашки,

Это потому, что получилась как паста, а не как сметана. Собственного веса линейки не хватило, чтобы выдавить больше, а прижимать линейку не рискнул.

И не нужно. Линейка своим весом взяла, что полагается.

Поразмышлял .. тебе сталюку ещё и грунтануть предварительно можно. Кислотником каким, 2К. Чтобы вцепилось по человечьи.
Слой получится сотками измеряемый.
Поэкспериментируй. Хуже точно не будет. Время конечно, но результат окупится.

Описываю процесс, на к-ром остановился:

Имеем зачищенную поверхность с отклонением от плоскостности ну пусть не хуже 0.5мм: Отверстия просверлены, резьба нарезана.
Поэтому берем термоклеевой пистолет: И заклеиваем отверстия: Лезвием канцелярского ножа удаляем торчащие излишки Для обезжиривания поверхности используем концентрат технического моющего средства Но говорят, подойдет и Фэйри для посуды.
Наносим пену, даем ей полежать минут 10, влажной тряпкой снимаем, вытираем насухо.
Если хочется, дополнительно протираем и ацетоном.
Важно, чтобы тряпка была не ворсистая.

Замешиваем эпоксидную смолу с добавлением 5-10% ацетона: И грунтуем площадку. Механическое сцепление смолы с металлом тем лучше, чем она жиже.
Кисточка нужна покачественнее, чтобы волосья не лезли. Наносим на линейку разделительную смазку Даем высохнуть, и наносим еще пару раз. Может быть, есть смысл располировать - зависит от способа нанесения и самой смазки.
Впрочем, мне хватало одного раза, полированный металл от смолы отделяется на раз.

На площадку укладываем щупы (2 шт, тоже обработанные разделителем), в тех зонах, к-рые совпадают с рисками на линейке, по правилу 2l/9 Я уложил щупы толщиной 0.55мм

Замешиваем полимерную кашу.
На этом фото каша состоит из

смола ЭД-20: 40г
отвердитель Этал45М: 20г
микроволластонит: 30г
кварцевая пудра: 40г

Добавляем 220г железного порошка и получаем нечто, похожее по вязкости на бетон из смеси песка и цемента: Равномерно укладываем смесь на поверхность, где будет лежать рельса: Кладем линейку Естественно, убеждаемся, что линейка лежит точно в том месте, где уложим рельсу.
Шпателем и тряпкой с ацетоном удаляем выдавившиеся излишки, чтобы потом не задолбаться шлифовать бугры полимербетона: Чистим инструмент, спасаем кисти, ждем сутки.
Вся эта операция занимает 1.5-2 часа, если все под рукой.

Udjin писал(а): ширина рабочей части линейки у бея сколь мм?

К сожалению, всего 20мм, как и ширина рельсы. Запаса практически никакого, а если учесть, что линейка в поперечном направлении может быть слегка изогнута, то можно смело утверждать, что линейка уже рельсы.
Поэтому надо как можно точнее центровать линейку по будущему расположению рельсы.

У рельс фасочка 0,5. У тебя углы прямые, или тоже фасочка на линейке?

У линейки фаска отсутствует, прямые углы.
А у рельс да, фаска есть, может она и спасет )