cnc-club.ru

Похоже на правду, но это THK. С китайцами не угадаешь на что попадёшь.

В поисках материала для стола. Живу в Индонезии, найти тут продавца литой стали или алюминия не удалось. Из доступного 6061 и 7075 16-20мм дюраль и 4140 сталь 15мм. Что выбрать?

zman писал(а): ↑09 ноя 2020, 18:09 В поисках материала для стола. Живу в Индонезии, найти тут продавца литой стали или алюминия не удалось. Из доступного 6061 и 7075 16-20мм дюраль и 4140 сталь 15мм. Что выбрать?

7075 это однозначно лучший дюраль из тех что мне попадались! твёрдый и обрабатывается отлично, не липнет.

сталь 15мм наверняка будет жёстче 20мм дюрали. но, если планируете стол обрабатывать на месте китайским шпинделем - это непросто будет сделать.

alex_sar писал(а): ↑ на месте китайским шпинделем

Индонезийским же!

alex_sar писал(а): ↑ сталь 15мм наверняка будет жёстче 20мм дюрали. но, если планируете стол обрабатывать на месте китайским шпинделем - это непросто будет сделать.

практически любая сталь от булата до китайского гвоздя любой толщины будет в ~3 раза жестче любого дюраля от "авиационного" до чистого алюминия..

zman писал(а): ↑ Из доступного 6061 и 7075 16-20мм дюраль и 4140 сталь 15мм. Что выбрать?

берите тот что лучше обрабатывается. обычно это с буквой Т в конце. жесткость у всех идентична. а вот прочность отличается на порядок. но в станках прочность не важна вообще. значит смотреть нужно только на обрабатываемость и цены.

Шпиндель тоже пока едет, китайский, но предназначенный по работе с металом. Цена на материалы примерно одинаковая, 4140 сталь вроде, отлично закаляеться, просить индонеза ее закалить .. не знаю. потом точно, дырок не насверлю
Кстати, обычные китайские шпинделя недурно сверлят стал и нарезают резбу https://www.youtube.com/watch?v=hjRyO3TkMxE

alex_sar писал(а): ↑ сталь 15мм наверняка будет жёстче 20мм дюрали.

жестче но не сильно - как 10 к 8. 22мм люминь уже обгоняет 15мм сталь

zman писал(а): ↑ Кстати, обычные китайские шпинделя недурно сверлят стал и нарезают резбу

я как бы пробовал 3квт шпинделем.
недурно сверлят сталь - точно нет. слишком большая скорость для нормальных диаметров.
фрезой резьбу нарезать наверное не проблема.

больше вопрос - как будете ровнять стол. (опять же, если это планируется по месту делать). большими диаметрами не получится работать. а простоит ли мелкая всю обработку - это надо будет выяснить.

Какое лучше подключение выбрать для ШД с 8 выводами? TB6600, нема23 2.8А
Преимущественно для раскроя 20мм фанеры и иногда обработка алюминия

alex_sar писал(а): ↑09 ноя 2020, 20:15 я как бы пробовал 3квт шпинделем.
недурно сверлят сталь - точно нет. слишком большая скорость для нормальных диаметров.
фрезой резьбу нарезать наверное не проблема.

больше вопрос - как будете ровнять стол. (опять же, если это планируется по месту делать). большими диаметрами не получится работать. а простоит ли мелкая всю обработку - это надо будет выяснить.

А если пройтись FMB22 50мм? Есть адаптеры на 12мм. Потом мелким можно, еще разок.
Щпиндель заказал 4-х полосный, с возможностью переключения на низкооборотистый режим, у него, вроде, крутящий момент как раз близок к максимальному, на низких оборотах, надеюсь потянет.

на моём ниже 8000 уже ничего серьёзного делать как-то нехочется. а по хорошему хотя бы 12000 надо крутить.

50мм только по алюминию, и то с превышением.

для стали калькулятор показывает 700 оборотов. это категорически не будет работать, на таких оборотах шпиндель руками можно остановить, а сталь обдирается ой как не легко.

по стали таким шпинделем максимально можно работать 5-6мм фрезой максимум и то это уже за гранью.

со сверлением момент еще важнее. если момента не хватило и сверло остановилось - это означает моментальную поломку сверла и весёлое извлечение обломков из детали.

поэтому дюраль сильно предпочтительней, если сами планируете стол обрабатывать. с дюралью всё получится.

AeroFly писал(а): ↑ Какое лучше подключение выбрать для ШД с 8 выводами?

лучше поискать в инете методику переделки 8 или 6- выводного в 4х.. тампо другому нужно соединить обмотки буквально несколько точек. у 4х проводного мощность раза в 1.5 выше.
только ротор не вынимайте - может оказаться намагниченным в сборе - тогда хз что с ним делать.

alex_sar писал(а): ↑ для стали калькулятор показывает 700 оборотов.

что за калькулятор?

VAT писал(а): ↑10 ноя 2020, 09:03 лучше поискать в инете методику переделки 8 или 6- выводного в 4х..

Ок, сейчас почитаю
Я думал 8 выводной не нужно разбирать? Все концы обмоток уже наруже. Подключай как хочешь. Нужно только начало и конец обмоток определить..

Не нужно ничего разбирать, обмотки можно либо параллельно либо последовательно подключать, посмотри как у лидшайнов с 8 выводами.

VAT писал(а): ↑ что за калькулятор?

https://fswizard.com

AeroFly писал(а): ↑ Я думал 8 выводной не нужно разбирать?

да - ступил. с 8 проводными все просто. параллельно лучше для скорости - индуктивность меньше .

Кстати - можно ли станком класса Бомж спокойно нарезать резьбу М1,6х0,35 на глубину 1,5-2мм в латуни лс59-1т или дюрали В95Т?
Как-то жалко сразу поломать как минимум 800р (али HUHAO, GULING) и тогда уж что из этих двух внушает больше доверия?

Всем привет.
Есть в наличии капролоновые стержни (диаметром 40 и 50мм) для четвертой оси, кривые правда как турецкая сабля.
Что то у меня затык на торцевании. Патрон на 4-о1 оси К11-100 (четыре кулачка).
Из-за того, что высота кулачков небольшая, чтобы хорошо закрепить цилиндр в них, надо чтобы торец был четко под 90 градусов к тем участкам, которые цепляются кулачками.

Я думаю закрепить тиски и в них уже стержни, но засада в том, что перевернуть их не удастся, так как заготовка при повторном зажатии все равно сместится. Какой фрезой можно выполнить торцовку капролонового стержня диаметром 50мм за один установ? Что то у меня есть подозрения, что фреза с режущей частью 50 мм как то не для ER20 на шпинделе 2.2КВт.
Что посоветуете?

Так есть же фрезы д.6мм и более длиной 75 и 100мм. А режущая часть если и будет меньше 50мм пусть шлифует торец, ничего ему не станет

Вертикально стержень не помещается для торцовки? Как вариант отторцевать в токарном станке если есть.
Если я правильно понял надо черновой торец сделать максимально перпендикулярным к оси вращения.
Достаточно будет 26мм вылета фрезы. Сначала срезаете небольшой участок торца, берете жертву на стол, в нужной позиции фрезеруете ей край. Кладете кмд/что нибудь ровное уперев в фрезерованную базу, упираетесь фрезерованной частью торца, крепите, торцуете. Снимаете заготовку, снова кладете упор, поворачиваете заготовку на 180 градусов, базируете, торцуете. Заодно и проверите что уже фрезерованная часть должна совпасть с плоскостью реза.
Также стоит устанавливать сначала покатав по плоскости и выбрать 2 стороны цилиндра максимально лежащие на плоскости.