cnc-club.ru

Опять пройдусь по G28 и правильности его использования.

долгое время использовал один только Арткам. Решил попробовать МастерКам. Нашел постпроцессор, в общем настроил, получил траекторию, фрезеровало оно нормально, но в конце фреза резко ушла в стол и быстро-быстро поехала в аппаратный ноль станка. последствия на фото. В итоге осознал, что есть такая вещь как G28 которая направляет нас в reference point. Также доставляет предположение о том что я знаю вылет инструмента. А я ведь вылет инструмента замеряю каждый раз ручками - ну нет у меня сейчас автосмены инструмента, что ж делать... А какие-то значения я прописать должен в tools-базе данных, для компенсации инструментов.

Решил ситуацию
1) удалением лишних строк из постпроцессора, чтобы не вводил компенсацию длинны инструмента,
2) прописыванием linuxcnc.val:
5163 100.000000
что обычно(!) больше чем заготовки которые я обрабатываю.

Но заело сомнение: может быть это не есть правильный путь? Может быть есть какой-то способ лучше?
сомнения такие:
1) файл linuxcnc.val меняется достаточно часто самой системой - например когда вводятся поправки типа g54, поэтому он стоит в .gitignore, что заставляет ПРЕДПОЛАГАТЬ какие там значения
2) а ну как ктонть кто про это не знает кинет заготовку большей высоты на станок? мне вот несколько не улыбается для смены инструмента гонять в Z 200.0, но ведь можно и налететь...
3) по идее в моем случае после смены иструмента вылет должен уточняться через вертикальную пробу(я обычно так и делаю, но вношу поправки в g54) это не правильный путь?

umkakras писал(а):Но заело сомнение: может быть это не есть правильный путь? Может быть есть какой-то способ лучше?

umkakras писал(а):2) а ну как ктонть кто про это не знает кинет заготовку большей высоты на станок? мне вот несколько не улыбается для смены инструмента гонять в Z 200.0, но ведь можно и налететь...

Правильный путь - Z0 в самом верху.

Про G64. Я считал, что G64 - движение с постоянной скоростью. И чем выше скорость, тем больше будет радиус скругления.

UAVpilot писал(а): Правильный путь - Z0 в самом верху.

Не очень хочется, тк на оси Z нету тормоза, и когда отключается питание она медленно и печально скользит вниз.

Хотя наверное вы правы, в случае аварийной остановки можно и фрезу поломать. Разве что ктонть знает как тормоз сделать?

umkakras писал(а):Насколько помню инструкцию, там именно в параграфе про Q говорится что с НИМ включается naive planner который просматривает на какое-то количество шагов вперед куда будет станок ехать. Может быть его всетаки НАДО включать?

В старых версиях (до 2.7) увеличение Q приводило к тому, что окружности, построенные из большого количества отрезков, превращались в откровенные многогранники. В новых версиях, где уже нормальный планировщик, использование Q не имеет особого смысла.
И, кстати, речь в доках была не про naive planner, а про naive CAM detector, который пытался бороться с CAM'ами, порождающими кучу мелких отрезков.

umkakras писал(а):Разве что ктонть знает как тормоз сделать?

Пружиной прижимать что-нибудь к ШВП/шестерни и отпускать электромагнитом.

Помню обсуждалось но найти решение не удаётся, а очень надо...
Проблема такая - если траектория задаётся множеством маленьких отрезков - фрезеровка идёт очень медленно, даже на пологих участках. На глаз в 2-3 раза медленнее, чем один длинный отрезок.
linuxcnc 2х летней давности
фрезерую в стандартном режиме g64
программу генерирую в арткаме

на что похоже? и как ускорить процесс?

vvpolyakov писал(а): фрезерую в стандартном режиме g64
...
на что похоже? и как ускорить процесс?

По идее с G64P0.01 должно без тормозов отрабатывать.

vvpolyakov писал(а):linuxcnc 2х летней давности

а если обновить Lcnc то скорость вырастит , в Lcnc 2.7 новый планировщик и как раз задачи по движению по траектории с кучей маленьких отрезков он проходит заметно быстрее , вот проводили сравнение
Re: Сравнение бюджетных систем управления ЧПУ #448

Спасибо! =)
на версии 2.7 заметно шустрее пошло! )

Часто во время токарки приходится крутить в MDI три строчки вручную очень много раз подряд.
Например:
Как бы это через MDI одной строчкой скомандовать, указав кол-во итераций. А ещё лучше, ограничив перемещение по X (т.е. до какого размера съем производить)

yell, может 3 строчки в программу вписать? миди работает построчно, поэтому 3 строки никак

Судя по всему меня интересовало нечто вроде G71. Жаль что такой не поддерживается

yell писал(а):Как бы это через MDI одной строчкой скомандовать, указав кол-во итераций. А ещё лучше, ограничив перемещение по X (т.е. до какого размера съем производить)

Для этого можно использовать О коды.
прочитать о них можно здесь: http://linuxcnc.org/docs/2.7/html/gcode/o-code.html

Скорее всего вам нужен цикл по while, перед циклом инициализируете переменные и подъезжаете к начальной точке,
вначале тела цикла врезаетесь, в конце инкрементруете переменную по которой идёт цикл( то есть назначаете следующею глубину реза)

Так и делаю. Просто был удивлен, что для такой типичной ситуации нет G-кода. Для сверления, например, есть циклы, а для черновой токарки - нет. Но в конечном счете нашел, что все таки существует G71. Другое дело что LinuxCNC его почему-то не поддерживает.

я себе цикл расточки написал через о-код

Добрый день.
Может кто встречал, в какой проге можно подкорректировать G-код при не точном перпендикуляре XY осей? Читал, что в Mach-е можно ввести формулу для корректировки, типа x=x+0.001y. А если не с Mach работаю, чем поправить код можно?

xvovanx, http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... lit#p27394

Спасибо, эту ссылочку про " корректировку в программе EMC2" читал. Думал может есть прога, чтобы в неё загрузил-скорректировал-выгрузил. Для управления использую программу CNC USB Controller (от cnc-planet).

Есть траектория в плоскости XY в G-кодах.

Если в природе преобразователь траектории из плоскости XY в плоскость ZY ?

Проблема в том, что в ручную приходится:
В G02 и G03 менять
- I на K
- иногда менять G02 на G03 и наоборот
- прописывать G19 (работа в плоскости YZ)
- самое главное преобразовывать координаты от X в координаты Z (ведь X от 0 до MAX по X, а Z от 0 до -MAX). Приходится из координаты X вычитать высоту заготовки и, затем, прописывать разницу в координаты Z...