cnc-club.ru

pup писал(а):станины мелкими сериями?

Нет. делаю композитные воздушные винты

pup писал(а):где приобретал смолу/отвердитель?

Уже писал. В Эпитале.

pup писал(а):просто в соседней теме отговаривают от ЭД20..

Абсолютно вменяемая смола. Для отливки станины оптимальна по качество/стоимость. Отвердитель только Этал-45. С ним не закипит плюс здорово разжижает.

pup писал(а):выфрезеровано и сварено было.

Сварено и прошлифовано.

Мне эд20 категорически не подошла,но для вакуумирования!
Для полимербетона сойдет.
Отвердитель этал 45 ,
"ПЕПА" даже в руки не берите
После экспериментов,застыл стаканчик дегазированной смолы без наполнителя-молототком не разобьешь!!!

А что за редуктора стоят на приводах? Моторы же яскава 100-ваттные? Родные редукторы для них встречал на ebay но там слишком большой коэффициент редукции - обороты на выходе совсем никакие выходят

Редуктора планетарные. Сначала были двуступенчатые 1/24. Я оставил одну ступень 1/4. Люфт меньше полсотки. Меня устраивает.
Станок работает каждый день с момента изготовления. Люфт пока не увеличился.
Но лучше поставить 400 Вт напрямую на вал. Или через ремни

Я родные для SGM-овских моторов нашел только такие http://www.ebay.co.uk/itm/CGI-GEAR-HEAD ... 7675.l2557

очень хотел их поставить, но кроме люфта на платетарном редукторе идею зарубил коэффициент редукции. 136об/мин на максимуме это ни о чем. Там что, как-то можно штатным образом убрать одну ступень?
Да, 400Вт наверное луше. Я в своих темах эту мысль всю уже обмусолил. Напрашивается 400вт на прямой привод, но есть только 100Вт через редуктор. Ваша тема наоборот меня утвердила в мысли что не нужно загоняться с 400-ваттными. У вас станок потяжелее заметно и то ничего - 100-ваттные таскают.
Как звуку при работе у редукторов - не противный? в плане звона шестеренок? ремень-то наверное, потише. работаете без линеек на обратную связь? и стабильный люфт в редукторах получается 0,005мм?

С ремнем тише конечно.
Штатным образом нельзя, я просто выточил новый вал с фланцем вместо второй ступени.

Александр_ писал(а):и то ничего - 100-ваттные таскают.

У меня ось Z весит 70 кг и таскает её 200 Вт яскава через ремень с редукцией 1/1,5. Я поставил пневмоцилиндр для разгрузки винта, но таскает исправно и без цилиндра.

Александр_ писал(а):работаете без линеек на обратную связь? и стабильный люфт в редукторах получается 0,005мм?

без линеек. Да люфт стабильный. Гайки ШВП поменял на двойные. Подшипники в даркстоновских опорах швп сразу выкинул и поставил дуплекс радиальноупорный. Пока ничего по люфту не меняется.

Перечитав всю тему действительно восхищен. но так и не увидел хотя бы приблизительные затраты. без механики и с ней.

Затраты давно были) сейчас цены вряд ли актуальны. Но в целом очень бюджетный станок получился. Технология примитивная, доступная для повторения в любом гараже.

Вот сейчас строю гараж ну и соответственно помещение для любимого хобби-авиамоделизма ,
вот сразу хочу заложить фундамент под станок, будет стационарный и отливаться на месте, буду делать скорей всего по вашей технологии.
вот и думаю есть ли смысл армировать стеклопластиковой арматурой? сейчас черпаю информацию по составу и объему фракций для изготовления качественного полимербетона, прошу совета по отливки есть 2 варианта. 1 заливать на месте и провибрировать Глубинным вибратором, или везти форму на производство и на виброплите, но как я понимаю что виброплита это не только расходы на транспортировку но и отмоску уже из фанеры не сделаешь, придется кроить из металла , так и назрел вопрос стоит ли заморачиваться с виброплитой? или достаточно обойтись глубинным вибратором.
Еще большой вопрос получится ли уже на заранее сваренном шестиграннике фрезеровать плоскость под рельсы и точно установить в форму и залить все это дело? просто не как не получается отливать и везти все это дело под фрезер. Получится ли сваренные шестегранники фрезеровать и установить сразу все закладные и отрегулировать их точно положение? Сделать что то вроде винт-гайка и им регулировать а затем заливать .
И Если не сложно подскажите как начинающему каких производителей и какие использовать рельсы, швп и двигателя c контроллерами серво или шаговики ну начинку что бы получилось более мение бюджетно . да и уйти от ошибок, так как информации прочитал очень много но практики 0.
Как в общих чертах показал себя этот станок?

Bodyfier писал(а):заморачиваться с виброплитой

Поставь на прокладки железный лист мм 10 толщиной, на него опалубку и обычным перфоратором в режиме удара про вибрируй. Почти виброплита получится.

Виброплита не нужна. Хватит и вибратора. Состав смеси подбирать по имеющимся фракциям. Закладные можно конечно попытаться выставить ровно, но я бы сильно не обольщался. По идее надо предварительно их фрезернуть, а после отливки в ручную по линейке и уровню пришабрить. Процесс не сложный, но нудный. Не понимаю, чего все этого боятся. С комплектухой все по бюджету надо смотреть. Рельсы и Швп конечно с преднатягом нужны. Шаговики естественно хуже сервоприводов. Достаточно 100 ваттных серваков с ременным редуктором 1/2 или как у меня 1/4. Сервы побюджетнее искать на ebay. Хотя и здесь проскакивают варианты. Только предварительно надо изучить мануалы, чтобы они поддерживали нужный протокол управления (для начала проще step dir).
А станок в общем то работает каждый день. Есть сейчас и большой ОЦ, но и этот без дела не стоит. Сейчас бы конечно многое изменил, возможности расширились, но некогда просто.
Иногда подумываю отлить подобную станину, но поменьше. Обработать за один установки на поле 500х500 есть на чем. Может получиться прикольный жесткий станок.

Подскажи пожалуйста какие лучше рельсы взять и шпв с серваками(фирмы или по возможности модель) что бы по цене более менее ну и сильно в ущерб не стало станку ну или как 2 альтернативы(бюджет и не бюджет(разумный) и какого размера.

Тайвань. Рельсы hiwin швп tbi опоры syk. Сервы или дельта или бу яскавы.

frezeryga писал(а):Тайвань. Рельсы hiwin швп tbi опоры syk. Сервы или дельта или бу яскавы.

а какой порекомендуете типо размер рельсы и швп для стола 600х400 и что то по ценам вообще не могу понять а именно по сервам. разбег бешеный и может есть проверенный продавец?или магазин.

Сейчас как более менее определюсь с моделями и типами механики и электроники так постепенно начну закупку, так как станочек все же для себя и цены не малые, не хочется с гореча рубануть и взять что нибудь не то...
вот к примеру нашел Серводвигатель Leadshine BLM57130, 57 мм (NEMA 23), 3000 об/мин, 0.41 Нм, 130 Вт

пока нет проекта покупать ничего ненужно. комплектующие покупаются под проект. у меня на моем 600х400 стоят 20й размер рельс и винтов. если станок предполагается суровый тяжелый с намеком на обработку стали то надо уже на 25е смотреть.

Рельсы выбираются по нагрузке, а не потому что станок по стали или по алюминию.

Теплеет на улице....тема оживилась
Тоже тазики готовлю и старые шифоньеры разбираю на опалубку

Bodyfier писал(а):а какой порекомендуете типо размер рельсы и швп для стола 600х400

Самый первый пост темы,там описано все

Всеж зависит от задач...
Если шпиндель ставить китайский 2.2 например,то хватит и 15-х рельс (но лучше работать с 20 мм) и 16-х винтов.
И закладные можно Д16 брус (я так себе делать буду)
А если,как у автора этого станка,то у него Z весит 70 кг ....так что на балке 20 мм рельс это наверно минимум и стальные закладные обязательно
Я не авиамоделист,но вижу,что они(авиамоделисты) бывают разные...Кто-то крессом работает,
а кто-то ременным ВТ40 с осью Z под 100 кг

Набери в гугле epoxy granite cnc.... наши западные коллеги давно этим занимаются
Вот "легенький"
http://www.cnczone.com/forums/epoxy-gra ... 4-cnc.html
Поверхности он ровнял на другом фрезере (собираюсь так же делать)

фтопку расчеты жесткость рельса вы не посчитаете а нагрузка это совсем другое. 15я каретка держит тонны но это не значит что она даст жесткость. все это уже придумано до нас и считать чтото с нуля думая что я умнее других и насчитаю чтото нового нет никакого смысла. пища для размышлений станок из этой темы и станок ник1 если из бетона.

frezeryga писал(а):фтопку расчеты жесткость рельса вы не посчитаете а нагрузка это совсем другое. 15я каретка держит тонны но это не значит что она даст жесткость. все это уже придумано до нас и считать чтото с нуля думая что я умнее других и насчитаю чтото нового нет никакого смысла. пища для размышлений станок из этой темы и станок ник1 если из бетона.

Ну да, смотрю и производители рельс тоже дебилы по вашему. Посмотрите документацию на рельсы.
Жёсткость обеспечивает станина а не рельс.
Не в обиду конечно, но складывается стойкое впечатление что ваши "я знаю, я мерил, я видел" действительно в фтопку.


Давайте ставить 100 рельсы вообще без балок и по одной

рельсы и швп тоже могут деформироватся. и подшипник в опорах прожимается. в конце концов посмотрите на готовые станки в том числе промышленные что там стоит на подобного размера станках .