cnc-club.ru

Udjin писал(а):А извахратить плиту 20-ку дюралевую всегда успеется.

Евгений! Дайте же денег заработать.
Чем стол из проверенного В95ПЧТ2 не подходит Вам? И планки из него?
Преимущество по сравнению с титаном: если фреза "впилится", то жива останется. В В95ПЧТ2 у Вас есть опыт заворачивания-фрезерования.
Есть же полосы из =40мм, х320 и х400мм--бюджетный вариант.

Leonid Vs, может нет возможности стол такой ширины пильнуть из цельного куска. А полрски не проблема- много советских фрезеров имеют хода 600*200, 850*250 тоесть операционные станки а не инструментальные

Порывщись по углам своей моделки, надыбал кусок плиты толстенький.
Дюралька АК-4ОЧТ, 35 мм.
АК-ка обалденный сплав. Шикарно фрезеруется, не липнет на фрезы даже без сож (но сож я использую, чтобы деталь не грелась и фрезам полегче). Упругий. Резьбы держит.

Плиту на стол, зацепился за углы, и начал обдирать. Сперва горизонты, а потом и тело.


По фрезеровке уложился в пол дня на круг. Один день с обеда пара-тройка часов и день до обеда пара часов.
Обмеряя деталь в который раз похвалил самого себя, что проапгрейдил текущий станок.
По Z уложился в среднем в 3 сотки, в карманах.
По общей геометрии - в десятку. Углы прямые.
Столик - не формы, конечно,там ценник на фрезеровку вообще космос, но дёшево такое бы не встало.

Загрузил в столешницу.



Ничего так, выглядит крепенько. А как соберу до кучи всё, будет фундаментально.



Не откладывая в долгий ящик, начал резать резьбы да примерять каретки.
И рельсу покатал, как без этого )



Чёт метчик начал скрипеть. На пол пути. Тормознул процесс нарезания, т.к. сломать метчик в теле столика - это будет "от такой рубец на сердце". Закуплю свеженьких метчиков и уж заря закончу с резьбами.


За сим столик можно считать изготовленным на 25%.
Остальной объём работ выполнит станок после установки по месту.

Следующим шагом - операция "Т-планки".

Пазы под каретки надо делать с выходом вперед чтобы иметь возможность снять одну каретку если засралась.

Ценное замечание. Скорее всего дофрезерую карманы.

Мне очень глянулась защита по X на этом станке.
Коллеги есть у кого линк на посмотреть, как она устроена. Дабы не изобретать велосипед.
Или, где такую приобрести.

Udjin писал(а):Или, где такую приобрести.

https://ru.aliexpress.com/store/group/S ... 6.2.WmBFxP

Прислали фотографии по моей просьбе.







Станинка. Её верхняя часть, точнее. То что под ней, будет попроще )
Отлита была в октябре-ноябре. Фрезеровалась на новогодних каникулах. Вылежалась чутка. И прошлифовали и резьбы нарезали по чертежу, зараз.
Был допущен небольшой косячок, его видно на фото, но сумели его "обнулить" и прошабрили поверхность.
Теперь ждать .. пару-тройку недель, не меньше. Большая у нас страна.

А дырка зачем?

Евгений, не маловато ли выдержали после отливки?
Боюсь завернет вашу плиту через некоторое время

Для доступа к гайке ШВП.
Не хватает ещё 4-х технологических отверстий для доступа к креплениям кареток по X. Возможно нарежу резьбы в фланцах, и буду крепить сверху, через стол.
Ещё не решил.

По поводу выдерживания.
Не могу сказать много или мало. Нет опыта. Будем посмотреть ...
Тут я могу только отталкиваться только от знаний и опыта исполнителя.

Раде того чтобы один раз в 5 лет закрутить болты гайки швп так ослаблять и без того хилую и ослабленую фрезеровкой на пол толщины плиту еще и сквозным вырезом. Бред несусветный мало того что ребер нет так она еще и пополам почти распилена. А с доступом к гайке проблем както не наблюдал просто используйте хороший инструмент крепкие биты удлинители и компактные трещетки и проблем никаких небудет.

Через пять лет я сам себе спасибо скажу.
А тебе спасибо за долгосрочный прогноз )

Скоро-скоро будет о чём поспорить. Конструирую фундаментную часть )

Коллеги, кто-нибудь резал резьбы в фланцевых каретках?
Есть там нюансы какие?

А зачем резать? Они там должны быть изначально.

Вот этим можно закрутить очень глубоко.

Udjin писал(а):Коллеги, кто-нибудь резал резьбы в фланцевых каретках?

я высверливал резьбу. металл зело твёрдый, быстрорез кушает на ура.

Фундамент станины.
Предварительно, планирую сделать композитным.
Состав сэндвича.

Нижний слой - бак фанера 20-ка. Дно опалубки.
Далее триаксиальный уголь. Набранный до 5-6-ти мм (20 слоёв HST угля).
Далее 40 мм стеклопластика (150-160 слоёв стекла 200, силановый замасливатель).
Далее опять триаксиальный уголь, 5-6 мм (возможно и больше, на сколько угля хватит). (20 слоёв угля HST).
Смола эпоксидная. Скорее всего YD-114/118. Что будет в наличии, то и приобрету.
Термозакалка 60 градусов 24 часа.
Расчётное количество смолы - 18 кг.

Плюсы.
Жёстко. Очень. Прогнозируемый прогиб плиты под 3кН - меньше половины микрона.
Не запредельно тяжко по весу (прогноз 40 кг).
Легко выведу в горизонт.
Всегда можно приформовать к фундаменту любые приспособы/кронштейны и т.п..
Станина станка будет закреплёна на анкерах. Естественно на смоле.
Устойчива к воздействию всего мыслимого и немыслимого.

Минусы. Дня три работы "аки раб на галерах".
Уголь, не самое дешёвое удовольствие, но у меня есть старые запасы триаксиала, который оказался слишком тяжёлым для самолётиков.
Стекло - имеется ) Метров 250 найду.
Фанера - в наличии. Осталось только
- выслушать мнения форумчан на тему.
- приобрести смолу.
- сконтроллить опалубку.
- сварить стол.

Полный фперёт!

Ваша конструкция - это эксперимент, поэтому мнения будем высказывать уже по результату )) Главное оставлять место для ошибки..

Udjin писал(а):триаксиальный уголь

А что это такое?

Мультиаксиал из трёх слоёв однонаправленных прядей, ориентация каждого из слоёв сдвинута на 45 градусов.

Udjin писал(а):сдвинута на 45 градусов

Ну раз так, то гляньте эту статью, поймете, что 45 градусов - худший результат
http://viam-works.ru/ru/articles?art_id=652