cnc-club.ru

Udjin, я думаю крайне мелкий Т-паз. я бы на 8й смотрел и размеры совместимы с усп8 делал. там хоть винт м6 в сухаре будет (кстати сами сухари от усп тоже проще купить чем делать и калить).
какие там наличные фрезы у фрезеровщика если делаются отдельные планки а потом просто прикручиваются?
я бы под вставками сделал канавки с нужным шагом. неглубокие, достаточно 1,5-2мм чтобы эти сами вставки не надо было сильно ровно выставлять, а просто загнал в паз и все. винтами прикрутил, сверху плоскость прогнал и все.

Получается вот так.
Чуть сложнее, но в ГОСТ-е. 8х40.

не проще профиль с т пазом прикрутить?

А есть линки на посмотреть?

PS
То что я нахожу, либо непонятное в плане стандартов (модное словечко - проприентарное), либо запредельно дорогое.
Конечно, я бы с привеликим удовольствием приобрёл готовые планки для т-стола. Но я их тупо не нахожу.
А извахратить плиту 20-ку дюралевую всегда успеется.

На сайте вектроникп есть норм профиль.

ну а я противник дюралевого стола с т-пазами. забоины, нормально не прижмешь и т.д. если есть возможность сделать раз и надолго то надо так и делать

Точно помню, что находил в сети стальные планки для т-стола, но где .. ??

для мелкосерийки лучше с установочными "точками". Поставил оправку по месту и работай,тиски поставил ,прижал и работай,не надо тратить время на выставления. Алюминиевый стол с ти пазами - детская радость -запоминается на всю жизнь. По поводу ти пазов - просто поработай на фрезерных со своими задачами - и тут все прояснится. Дюраль исключи пожалуйста из конструкции )) все таки малышок железный))

То что он стальной не показатель жесткости. С такой конструкцией он не дотянет и до моего мелкого из профилей и дюраля. Стол дюралевый да марается но иногда можно пыльнуть 5 соток и как новенький. Цена у него копейки можно относится как к жертвенному.

Я тоже против стола из дюраля, одни убытки от него

Я за обомодулан. Прижимы на хлипких мелкостанках не актуальны.

frezeryga писал(а):Прижимы на хлипких мелкостанках не актуальны.

)
Мелкостанкам мелкоработа, типа )

**********

Прежде чем приступить к извахрачиванию 35-ти миллиметровой плиты дюрали, и превращения ея в стол путём отгрызания лишнего, сделал ревизию приспособ.

Дело в том, что текущий станок, не смотря на всю его хоббийность, легко выворачивает детали ломая фрезы. 6-ку сломать - как за здрасте.
А значит - деталь должно закреплять. Жёстко. Со всей дури.
А прижимы-то, у меня, уж поизносились. А то что есть - рассчитано на 25 мм высоты максимум. Колхозить подкладки. А .. ну его в пень.
Решил станкам сделать подарок.
Глянул глазом ценник на прижимы в тырнете, и утвердился в решении - сделать самому.
Вечерок в раздумиях-черчениях, утром в моделку, и
родилось такое:



Прижим универсальный, для крепления заготовок из цветных металлов и пластика, "противоускакательный".

В работе выглядит так:



И пусть магазины отдохнут )

Ну а я, а я готов к очередной закладке, плавно перетекающей в фрезеровку столика.
Работа не быстрая, т.к. ещё и сталюку грызть.
(терпеть ненавижу повторяющуюся работу).

на легких станках прижимами хорошо гнет стол и точность уходит в туалет. под прижимы нужен нормальный цельный стальной стол толщиной от 40мм с фрезерованными в нем Т пазами и никаких накладок.

это я проходил
Дюральку отгибает в полный рост, если выжимать.
Но если с умом делать и задействовать именно планки т-стола (стальные), то нормуль.

Коллеги, треба рекомендация.
Исходные данные.
Нашли мне планки, сейчас режут.
Сталюка конструкционная.
Сечение полосы для планок 40X16.

По ГОСТ для т-столов возможны несколько вариантов
6х40, 8х40, 10х40, 12х40

Рассматриваю (покуда) два из них.
Эскизы
Интервал между планками 8 мм



Интервал между планками 10 мм.



Возникает вопрос: какой стол предпочтительней?

Мои думалки.
Количество планок на столе, независимо от варианта - 6 штук.
Таким образом трудозатраты равны в обоих вариантах исполнения.
В 10х40 можно использовать как М6 так и М8 болты.
Из 10-ти миллиметрового паза чуть проще выковыривать центровки, свёрла и фрезы

По логике, ГОСТ на то и ГОСТ, чтобы на этом столике можно было разместить номенклатуру станочных приспособлений и тисков выполненных также по ГОСТ.

Таким образом на первое место выходит практичность, опыт эксплуатации, опыт коллег.
К нему и апеллирую.

8. совместимо с усп-8 делай

А, может посмотреть, в сторону УСП-12.

Евгений а крепить эти планки,точнее прижимать винтами М4 или М5 ,или М6 ? При такой схеме (по винтам) крепления планок (и такой высоте планок) вытянет и каленные..разок перетянете прижим(ы) и будут горы счастья.Пишу Вам так .потому что это еще одна базовая поверхность ,и задолбаешься постоянно ее "пылить"...просто есть еще время покумекать. А пошло это все от того, что уже принял решение -алюминий .потом плита,затем планки.

Благодарствую за мнение.
Я долго взвешивал за и против.
Буду использовать М5. 12*9. Полагаю, что не выжмет. По крайней мере на текущем станке не слизало за три года издевательств. А там где выжимало из дюральки - ставил закладные стальные гайки длинные, из вытяжных заклёпок-гаек. Держит отлично.
Вкручиваться будет в чугуний. Там мяса миллиметров 8 с гаком останется, после фрезеровки канавок направляющих под планки. Фиксатор добавлю, смолой под планками пролью, с наполнителем )
Выжимает-то, если упирать те же болты в стол под планками. Если захватывается планка целиком, то выжать уже сложнее.
В любом случае буду посмотреть. Его запустить, у перву голову, а дальше он сам себя строить будет.

PS
Рядок-другой болтиков могу добавить.
Уже 60 резьб, на столике, ещё 24 погоды не сделают )

Да станок будет и большим тебе помощником , а там легче со всеми вопросами разобраться..и главное что будешь независимым от некоторого числа не нужных проблем и потере времени.Желаю удачи это я тебе как моделист - моделисту