cnc-club.ru

В тему и мне почти непишут и на вопросы в теме ответа невсегда дождешся. Я обычно выискиваю в темах людей которые предположительно могут знать ответ на мой вопрос и мучаю их в ЛС и так собрал основную для своего проекта информацию.

Всем привет. Не прошло и полгода как я пропал и перестал заниматься постройкой своего проекта, но на это есть масса уважительных причин. Сегодня, пожалуй, первый день за последние пару месяцев, когда я целый день отдыхаю дома с семьей и вот вечером решил немного написать в теме. Интересного для сообщества у меня пока мало, скорее для себя пишу, на сайт захожу только когда есть время на основной работе.
В сентябре не планово купил гараж 25м.кв под мастерскую, который был в плачевном состоянии, дырявая крыша в гараже лужи (без преувеличения), без проводки и штукатурки. К сожалению фото первоначального состояния нет. Однако я очень был рад этому приобретению. Планирую круглогодичное использование гаража так как иногда делаю для друзей и знакомых корпусную мебель там же и размещу свой станочек.
В срочном порядке(холода на носу) были проведены работы по ремонту кровли, осушению помещения и небольшие мероприятия по утеплению и отоплению.
Коротко дабы не утомлять форумчан рассказами:
Сделал отопление «водяное», может работать как при естественной циркуляции так и при помощи насоса. В качестве теплоносителя водка, литров 80-85 получилось, три конвектора и один алюминиевый радиатор из 10 секций(купил по халяве новый за 1500 всего)+ на подогрев поставил в систему электрокотел 3 кв. Сделал дополнительные складные ворота из брусков с пенопластовыми вставками, если коротко, очень понравилось как плотно закрываются, очень тепло так сказать. Ну конечно поиздержался, а тут как раз знакомая попросила кухню сделать, все вечера после работы на это и тратил, первого ноября раскидался. Пока делал еще пару заказов нашлось, до нового бы года успеть. По станку изготовил почти все детали, правда требуют доработки собственными силами, как появится время сразу же возьмусь за станок, а пока и бабосики какие были в мастерскую-гараж вложил и еще планы по инвестирование в него есть, а то не полок не верстаков, все на полу да как попало - не порядок. Шпиндель так и не успел пока купить и кое что нужно из железок сделать, покажу пока то что под рукой есть. Ну не буду более утомлять рассказами.

покажите уплотнитель на швп
случайно не резинка прижатая проволочным кольцом

vovafed писал(а):покажите уплотнитель на швп
случайно не резинка прижатая проволочным кольцом

Да, а что?

на работе такие побоялся ставить пыльники не плотные есть подозрение что пылью засаживать будет
пыль садится на швп попадает в гайку и потом в конце концов гайка начинает подклинивать
хотя по цветмету проблем таких наверно не будет
простите прям не могу удержатся и не спросить, теплоносителем не пахнет не выветривается через расширительный бачек

Ты в гараже только сборку делаешь? Где пилишь, кромишь, присадку делаешь?

vovafed писал(а):простите прям не могу удержатся и не спросить, теплоносителем не пахнет не выветривается через расширительный бачек

Стесняюсь ответить, но .... Бак в виде заваренного со всех сторон куба в нем отверстие было мм 8 в диаметре, в него вставлен тонкий штуцер с подмотанной изолентой, а на штуцер одет презерватив , короче не пахнет

Askov писал(а):Ты в гараже только сборку делаешь? Где пилишь, кромишь, присадку делаешь?

Пилю на стороне, кромку сам клею на итальянском Griggio GB/M (GB Manual) - COMPACT (главное чтобы тепло было в помещение на момент клейки, когда клею топлю до 20 градусов и держу), присадку шкант-конфирмат сам, но пока в рукопашную, петли на сверлильном.

Atom42 писал(а):

Askov писал(а):Ты в гараже только сборку делаешь? Где пилишь, кромишь, присадку делаешь?

Пилю на стороне, кромку сам клею на итальянском Griggio GB/M (GB Manual) - COMPACT (главное чтобы тепло было в помещение на момент клейки, когда клею топлю до 20 градусов и держу), присадку шкант-конфирмат сам, но пока в рукопашную, петли на сверлильном.

ГИГАНТ, молодец. ЛДСП чья? У меня под боком клей расплав немецкий, большой ассортимент. Если, что - могу посодействовать.

Askov писал(а):ЛДСП чья? У меня под боком клей расплав немецкий, большой ассортимент. Если, что - могу посодействовать.

ЛДСП Сыктывкарский. Клей беру у знакомого маленькими порциями 2-3 кг(трачу не много так как это не основное занятие), даже фирму не помню, просто он на таком же станке работает и как говорит пробовал разный клей, остановился на этом.

Немного освободился и при первой возможности перевез с балкона станину в гараж. Надеюсь смогу месяц-полтора заниматься станком хотя бы вечерами, руки чешутся...охота уже хоть какой-то положительный прогресс увидеть. Когда начинал не думал, что так все растянется
Дома небольшой праздник- освободился балкон .
Температура у меня в гараже в мое отсутствие ниже нуля видел один раз, когда в новогодние праздники отдыхал, дня четыре вообще не отапливался, было -3 С, а в основном в районе +4. Когда вечерами работаю помещение прогревается до +16 +17 за 40 минут в этой поре и держится до моего ухода (3-4 часа). Я это к чему, а к тому, что подумал о том, что из-за такой разницы и не стабильности температуры будут сложности с точными измерениям станины, стабильностью замеров и я решил попробовать сделать вот так.... Попытался сделать некий термос. В качестве нагревателя для поддержания температуры поставил 2 лампы накаливания по 30 ватт и для освещения одну энергосберегающую (хороший светильник получился ) Лампочки накаливания горят всегда когда меня нет(когда буду планировать заниматься станком ), как результат- температура в коробе +15 в помещении +3, +4, при более низких температурах пока не застал, но думаю не сильно холоднее внутри будет. Кроме прочего стоит отметить, что короб прекрасно от пыли защищает инструмент и детали не пылятся как много что просто на полках лежит (гараж место пыльное, однако ) Из минусов - места больше занимает, думаю привыкну.

Немного хотел бы поговорить по железу, да и совет нужен, посоветуйте как лучше поступить .

Собственно особых иллюзий по качеству некоторых деталей (Станина и балка портала) не питал, так как проверить на тот момент не мог, а вещи то сварные и из профильного проката. И по этому всегда был готов морально да и инструментальную базу по тихому собирал для последующей доводки в ручную. Как минимум попробую довести как смогу при помощи того что имею из мериловки и слесарного инструмента, а имею пока не много, но для начала надеюсь хватит.
Потихоньку покупалось следующее:
Линейка ШД-630 кл1
Пара угольников 250 кл1, один с широким основанием
Уровень рамный 250 0,05мм/м (по этому девайсу есть вопрос )
Стойку, по совету форумчан , взял советскую магнитную (очень понравилась, ВЕСЧЬ в сравнении с гибкой), спасибо за совет
Индикаторы ИРБ 0-0,8 и ИЧ-10
И совсем недавно обзавелся шабером и парой пластинок ВК6ОМ 25мм и 15мм шириной ну и чашечки алмазные да брусочки под эти цели.
К сожалению пока все, плиты и мостика нет и думаю в ближайшее время не предвидится, цены сейчас дикие, времена лютые

А совет мне нужен в следующем, как уровнем пользоваться? Не ну мне понятно как, а вот что он показывает и как читать эти показания правильно? И как их применить к железу?
Вот, например, выставил я уровень в горизонт, передвинул его на 45мм а пузырек убежал на три деления от предыдущего показателя. Что это значит, что на расстоянии метр от текущей токи перепад (отклонение вверх/низ )будет 0,15, если уровень 0,05мм/м или как. Если так, как использовать эти данные для выравнивания.

Для наглядности прикрутил рельсу к балке, выставил балку в уровень по центральной части балки и покатал каретки с уровнем вот, что получилось Вывод в целом понятен, балка дугой как на картинке ниже, но как понять чему равны расстояния 1 и 2? Как править/срезать возвышенность в центре балки, вернее от куда отмерять или как правильно сказать? Как уже говорил выше линейка только ШД 630 она меньше чем плоскость балки. Может есть у кого какие мысли или опыт на этот счет, помогите.

В целом план по геометрии такой:
1. Максимально возможно вывести балку, сначала одну плоскость затем по ней противоположную.
2. Используя балку измерить станину(она тоже не идеальна) и найти самую высокую плоскость и вывести ее в горизонт, а по ней уже и соседнюю пробовать.
П.С. Наверное много написал

Часть вопросов отпадает по мере изучения ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров.
Часто встречал вопрос на форуме о том как проверить поверочную линейку, если кому интересно то в данном ГОСТе описан очень простой, на мой взгляд, способ проверки линеек, смотреть п. 5.212.112
П.с. Вся пдфка не вставляется что-то, маленькая выдержка по этому поводу.

Уровень показывает уклон. Смещение пузырька на 1 деление соответствует уклону с углом, тангенс которого равен 0,05/1000, т.е. примерно 0,003 градуса. Зная угол уклона и длину, можно путем обратных вычислений получить высоты (1 и 2).

Но лучше величины 1 и 2 мерить индикатором. Стойку с ним - на каретку рельсы, а щуп водить по чему-либо ровному (линейке или мостику)

Atom42 писал(а):Немного освободился и при первой возможности перевез с балкона станину Дома небольшой праздник- освободился балкон

"Балконщиков" стало меньше

IGon писал(а):а щуп водить по чему-либо ровному (линейке или мостику)

Это хорошо, если точно есть что-то на 100% ровное, а я как пока еще не совсем уверен, что имеющаяся линейка идеально ровная, да как я понимаю линейки тоже имеют погрешности. Спасибо за подсказку, в любом случаи пока изучаю предмет и попробую разные варианты из того, что под рукой. Больше думаю над идеей как с использованием уровня отшабрить, но пока четкого и однозначного плана нет. Сегодня немного пробовал пошкрябать, но не успел понять, что к чему. Вроде бы показания(пузырек) меняются по уровню в нужную для меня сторону, но как-то не быстро .

Пробовал шабрить, хотя "пробовал" мягко сказано. На данный момент 20 часов с шабером за три дня, и это за вычетом чаепитий и прочих расказачиваний. Как вывод, линейка ШД как инструмент под краску НЕ ГОДИТЬСЯ, узкая она и как по мне гладкая. ДЛЯ СЕБЯ решил использовать одну из сторон рамного уровня(она плоская и шабреная), конечно не по уму, как многим может показаться, но вариантов других пока нет. Первый день(4 часа пятницы) вообще с с трудом представлял, что делаю, как надавливать, на что ориентироваться. Утром субботы решил сделать базу с крайне левого положения, а не как планировал ранее от середины идти в стороны. Работать конечно есть еще над чем, но в целом результатом доволен процентов на 80, очень не хватает более длинного и точного инструмента.
По делу:
Плоскость оси У почти вывел, показания без рельса одинаковые на всей длине +/- пол деления "плавает", с рельсом тоже самое, только в крайнем правом положение + 0,05мм/м (одно деление). Доведу.
С плоскостью по Х хуже, так так ее контролировать сложнее, ровнял-ровнял часов 6-7 сложно "винт плоскости" выровнять проблемно. Пузырек мечется по колбе 0 +/- 0,3 (ноль + 6 делений). Пока не пойму как поймать.
Немного фото с результатами: С рельсами и каретками
Не большой участок поближе

А зачем шабришь всю плоскость трубы? Отметил бы +5мм в каждую сторону от ширины рельсы - и шабрил бы только эту плоскость, работы ж в три раза меньше.

skyAlex писал(а):А зачем шабришь всю плоскость трубы? Отметил бы +5мм в каждую сторону от ширины рельсы - и шабрил бы только эту плоскость, работы ж в три раза меньше.

Мне так проще, у меня ширина уровня не намного уже плоскости балки, а ровность линейки ШД у меня пока вызывает сомнения. Да и само шабрение ОСТРЫМ ИНСТРУМЕНТОМ не вызывает проблем, я больше времени трачу на покраску плоскости и замеры.

Кто-нибудь приобретал НОВОЙ линейку поверочную, например, ШМ (мостик)? Гарантирует ли покупка новой в магазине ее точность?