cnc-club.ru

Доделываю вращающуюся гайку, мышиной возни - не мерено...
Пару фрез запорол...

Пока процесс выглядет так:
Осваиваю fusion360, скажу - не так легко там все... skechup на много проще...

эскиз корпуса гайки и мотора
пока еще не доделано (надо еще с другой стороны фрезировать для интеграции манжетов и прочей мелочевки), на данный момент готово:
кому интересно, начало продцесса описывал в этой теме:
Re: Куплю вращающуюся гайку. #35

Приехал контроллер Ethernet SmoothStepper (ESS) с платой разводки. Наверное выберу MACH4, или на крайняк mach3...

Потихоньку продумываю конструкцию электрощита. Как думаете, есть ли смысл заморачиваться как на видео? Алюминиевый лист есть в наличие... или купить готовый ящик?
https://www.youtube.com/watch?v=v8H1v0c_6E4

Мне туда надо запихнуть 4 тороидальных трансформатора, суммарным весом около 20 кг...

Сомнительное занятие. Если марка алюминия не подходящая, то при сгибе сломается. И выкините материал. Купите готовый ящик или закажите гибку металла, теже деньги будут, только уже со всеми отверстиями и минимум слесарки

проще купить ящик готовый герметичный... Он будет уже крашенный порошком, с задней фальшстенкой толстой, замком, петлями, уплотнениями и т.п..

а в чем прикол с 4-мя трансформаторами? Один транс, с 4-мя обмотками не вариант?

Такие заказал для своих 4 серв тут на форуме. Были разные варианты, но я выбрал именно этот.

чем импульсник не угодил? или это просто трансформаторная религия.

frezeryga писал(а):чем импульсник не угодил? или это просто трансформаторная религия.

У меня у серв пиковые токи были большие, поэтому заказал трансформаторы. Тем более что по цене то на то и получилось.

Один мощный транс дешевле 4 слабых. Да и с пиковым током от 4 потребителей легче справляется

Заимел желание собрать фрезер для дубовых щитов с 2х метровой длиной с пока что околонулевой базой в знаниях, просьба не пинать если вопрос странный

Прочитал первые страницы темы, касательно импортного жесткого профиля на каркас и возник вопрос: не проще купить ~2см плит из, например, в95т люминия и заказать точный(2см могут и лазером за приемлемые деньги) раскрой этого под элементы для винтового соединения рамы основания? Или же собрать ровную и жесткую конструкцию из этого на практике - дорого и тяжело?

Лир писал(а):Заимел желание собрать фрезер для дубовых щитов с 2х метровой длиной с пока что околонулевой базой в знаниях, просьба не пинать если вопрос странный

Прочитал первые страницы темы, касательно импортного жесткого профиля на каркас и возник вопрос: не проще купить ~2см плит из, например, в95т люминия и заказать точный(2см могут и лазером за приемлемые деньги) раскрой этого под элементы для винтового соединения рамы основания? Или же собрать ровную и жесткую конструкцию из этого на практике - дорого и тяжело?

Цена будет космической из монолитных плит делать, и я ещё не видел чтобы лазер 2 см алюминиевые плиты ровно резал...

Hugo писал(а): Цена будет космической из монолитных плит делать, и я ещё не видел чтобы лазер 2 см алюминиевые плиты ровно резал...

на 95 цену не нашел, но за д16т просят 350р/кг, 2х150х300 плита будет за 85 т.р, если ничего не путаю, при этом утверждают что деньги можно платить только за вес самой заготовки после резки плазмой/лазером. Плазморез(на словах точности должно быть достаточно, но как это выглядит в жизни я не знаю) должен стоить рублей 300-500 за метр, наверное, и лазер дороже раза в полтора.

Возможно я сильно недооцениваю необходимый обьем плиты для сборки жесткого каркаса такого размера? Плиту же еще можно перфарировать итп для лучшего соотношения жесткость/материал, как понимаю?

Лир писал(а):2х150х300 плита будет за 85 т.р,

что то дороговато за 240 грамм дюрали. или это в каких единицах измерения? Вы посчитайте сколько вы на эти деньги сможете стали/проката купить(в тоннах), и сразу желание делать из алюминия пропадёт.

Одна плита вам жесткости не даст, а коробки из неё крутить то ещё занятие. Если её поставить на ножки, она провиснет под собственным весом.

Лир писал(а):плазморез(на словах точности должно быть достаточно, но как это выглядит в жизни я не знаю)

Вот именно, хоть бы погуглили как выглядит рез алюминиевой плиты после плазмы. Подскажу - близко к газорезке.
А для точного сопряжения любые детали нужно как минимум фрезеровать, а лучше шлифовать. лазер и плазма это черновой раскрой (не считая тонкие листы). Ну и может для вас это открытие, но плиты с завода не идут ровные по плоскости.

240кгдюрали за 85 тыс.

Спасибо, было подозрение что прийдется фрезеровать после резки, теперь оно перерасло в уверенность, что печально. На видео не-любительских станков точность реза была неочевидна.

Конечно и мысли не было ставить плиту горизонтально.

Я себе это представлял так - коробка из вертикальных полос 15-20см высотой с толщиной в 1,5-2 см, соединенных уголками и с внутренними перекладинами или двутаврами высотой ~10см через регулярные интервалы, все это соединенное уголками(возможно, с трапецевидными накладками сверху/снизу, врезанными чтобы не выступать из плоскости 'стола') с круглыми вырезами в местах с избыточной жесткостью, для уменьшения массы.

В килограммах думаю выйдет куда меньше массы целой плиты, но рассчетов не делал - пока не уверен что есть смысл это рассматривать.

Лир писал(а):с круглыми вырезами в местах с избыточной жесткостью, для уменьшения массы.

Лир писал(а):В килограммах думаю выйдет куда меньше массы целой плиты

смысла в этом нет, так как платить всё равно за плиту, а массы мало не бывает.

Лир писал(а):пока не уверен что есть смысл это рассматривать.

всё правильно. Проще и лучше взять металлопрокат и сварить.

hmnijp писал(а): смысла в этом нет, так как платить всё равно за плиту, а массы мало не бывает.

В том то и дело что платить не за плиту а за то что нарежут, нарежут 20 - платить за 20+нарезку. Собственно только по этой причине этот вариант и кажется возможным.

hmnijp писал(а): всё правильно. Проще и лучше взять металлопрокат и сварить.

Читал что профили тяжелее соединить так чтобы они со временем не разболтались без специальных соединений(обхватывающие профиль со всех сторон), а эти элементы тоже стоят денег. Это не так?

И стоит ли варить вместо винтовых соединений? Начитался страшных историй про низкую устойчивость сварного люминия к вибрациям и про опасность что сталь поведет при сварке.

Лир писал(а):В том то и дело что платить не за плиту а за то что нарежут, нарежут 20, платить за 20+нарезку. Собственно только по этой причине этот вариант и кажется возможным.

это где это такое счастье. одно дело большие плиты квадратные(это скорее всего и имеют в виду под заготовкой), другое куча обрезков круглых. Их даже если ломом сдать, цену на резку не отобьете.

Лир писал(а): стоит ли варить вместо винтовых соединений? Начитался страшных историй про низкую устойчивость сварного люминия к вибрациям и про опасность что сталь поведет при сварке.

Речь о сварке алюминия не идёт. На таком размере алюминий вообще не нужно рассматривать. Нужно брать сталь, варить грамотно, чтобы не повело, отжигать по возможности, дальше обрабатывать.
Посмотрите на заводские станки, кто как делает, какие конструкции. Сделать сильно дешевле и проще - маловероятно. Считайте цены на обработку всего этого, затраты на поверочный инструмент и собственное время. Всё это дешевле чем у массовых(китайских) производителей вам не удастся получить. Систему не обмануть.

hmnijp писал(а): это где это такое счастье.

Могу отписать в лс, но насчет кругов и прочих несерьезных дугообразных резов еще не уточнял.

hmnijp писал(а): Речь о сварке алюминия не идёт. На таком размере алюминий вообще не нужно рассматривать. Нужно брать сталь, варить грамотно, чтобы не повело, отжигать по возможности, дальше обрабатывать.
Посмотрите на заводские станки, кто как делает, какие конструкции. Сделать сильно дешевле и проще - маловероятно. Считайте цены на обработку всего этого, затраты на поверочный инструмент и собственное время. Всё это дешевле чем у массовых(китайских) производителей вам не удастся получить. Систему не обмануть.

Сталь тяжела, для такой рамы прийдется ломать пол в дачной мастерской и заливать фундамент под станок, а то 'мастерская' стоит на редких столбиках.
Возможно Вы правы, алюминий использовать неоправданно и лучше сразу залить человеческое основание под все это вместо переплаты за авиационный металл с потенциально плавающим полом. Только качественно сварить в округе - некому, лишняя плата за транспорт + сварку в цеху.

У китайцев либо дорого-профессионально либо наборы DIY из говна и мебельных палок, судя по Али. А мне надо чтото чуть лучше чисто хоббийного - отделать дом и квартиру твердым деревом, а на разницу между магазинной ценой и материалом купить оборудования 'для души'. Обьем в целом немаленький но бюджет на фрезер скромен, тысяч 100-130, с расходниками.

ну вот конструкционный профиль - это и есть что-то среднее, хоббийного уровня. Для небольших станков он хорош в плане простоты-дешевизны обработки-сборки, но на большом размере плюсы его уже очень сомнительны. Большой размер поля требует уже значительного увеличения жесткости и вложений.
Кстати большинство китайских стальных роутеров тут как раз хобби уровня. Профессиональные это уже более тяжелые машины.

имхо с таким бюджетом (100-130 тыс), да еще без опыта (читай, скорее всего будут косяки и переделки), не имея своих производственных мощностей - не реально сделать фрезер 2500*1500.
Если делать станок "чуть лучше хоббийного уровня", и делать все самому - где-то на 500 тыс. я бы ориентировался....