cnc-club.ru

frezeryga писал(а):Так надо делать чтоб ехала. 100мм фрезы никто и не закладывает но в разумных пределах должен быть запас на инструмент.

Запас сделал себе 15 мм.

У тебя обратка. Там весь просвет не используется по определению. То что я говорю касается прямой зетки.

frezeryga писал(а):Там весь просвет не используется по определению.

С чего ты это взял, каретки плиты Z стоят выше чем низ балки.

Ну только плоскость ровнять коротким инструментом. А так высокие детали обычно требуют длинный инструмент которым на обратке не по махаеш.

frezeryga писал(а):Ну только плоскость ровнять коротким инструментом. А так высокие детали обычно требуют длинный инструмент которым на обратке не по махаеш.

О чём и говорю. Хобби у меня специфическое, от задач и пляшу.

Ну балясины в поворртке достаточно длинными фрезами пилят поэтому запас на инструмент в таких станках нужен.

novodk писал(а):Просто на сколько я знаю у Евгения крепление шпинделя предусмотрено другое

Станок проектировался под кресс. Это уже потом появились рельсы и водяной шпиндель, а проект остался без доработок.

Lafayette писал(а):Не хотите поднимать шпиндель, переставте крепление самого шпинделя в самый верх.
Как раз и крепёж шпинделя на каретках, и запас под фрезу.

В моменте можно и так, но лучше запилю нормальную ось.

Lafayette писал(а):Да и сто пудов не настолько в китайском шпинделе суперточные подши, чтобы развалиться.

Может и так, но проверять не хочется.

Lafayette писал(а):

frezeryga писал(а):Так под 4ю ось просвет весь должен быть тоже рабочим.

Не факт.

Купил повоторку, центр 65мм, патрон 80, т.е. верх патрона 105. Если в заготовке диаметром 80 нужно сделать глубокий карман или фрезеровать насквозь, то понадобится фреза с вылетом более 40, конец которой надо поднять на 105мм от стола. Т.е. необходимый ход оси Z должен быть минимум 145мм.

Вы используете инструмент с вылетом менее 20мм? Вовсе не обязательно рабочее поле считать так чтобы цангу в стол. Вот инструмент в нижней точке должен быть чуть ниже стола для выравнивания этого самого стола.
К тому же шпиндель можно поднять при необходимости обеспечения дополнительного вылета фрезы. Вот верхнее положение должно быть такое чтобы обеспечить безопасный ход фрезы над деталью и/или креплениями.
Для вашего случая ход нужен 110мм при безопасном расстоянии в 5мм.

cnc3426 писал(а):

Lafayette писал(а):

frezeryga писал(а):Так под 4ю ось просвет весь должен быть тоже рабочим.

Не факт.

Купил повоторку, центр 65мм, патрон 80, т.е. верх патрона 105. Если в заготовке диаметром 80 нужно сделать глубокий карман или фрезеровать насквозь, то понадобится фреза с вылетом более 40, конец которой надо поднять на 105мм от стола. Т.е. необходимый ход оси Z должен быть минимум 145мм.

Как и писал, всё от задач. Хотя по паспорту на 80 патрон(открыл первый попавшийся советский), максимальный диаметр заготовки(обр. кулачки) 70 мм.
Ну это скорее для токарных работ, чтобы кулачки не повырывало.

Лучше делать так чтобы и коротким до стола доставал и длинный через максимальную высоту перепрыгивал. Оно какбы почти ничего не стоит в плане денег и сложности. Сам поднимаю шпиндель только когда ставлю деталь выше просвета портала.

Пока едут нормальные фрезы, работаю с тем что есть в местных магазах, а это 4-х зубые Р6М5. Пробовал с D6, подача на зуб 0,03, обороты 6000, заглубление 1мм. Шпиндель начал резать, а потом остановился. Фреза сломалась. Хотя частотник показывал 35-45% от максимальной нагрузки в 2,2кВт.
Вторая попытка будет с оборотами 12000 и заглублением 0,5мм.

Сейчас больше интересно почему образуются лохмотья на кромках реза?

Тупая фреза или вязкий металл.

Я недавно похожие лохмотья наблюдал, когда на фрезу дюраля намотало столько, что она аж конусной стала Правда дно кармана ссемравно гладким было..,

Фреза была новой, ноготь цепляла, а микроскопа нет. Материал - это самый первый профиль от menny1112, в описании не указан сплав, но довольно мягкий. АМГ6 даже твёрже будет.

Kiriller писал(а):лохмотья наблюдал, когда на фрезу дюраля намотало

Прошлый раз снимал нано-паз фрезой D8 z3, так на неправильную ленточку фрезы налип этот сплав.

Ну если профиль то пластилин адский.

Да может это просто настоящий алюминий подвернулся..

Подскажите пожалуйста, прямая схема, пролет портала 120. станок универсальный. Рабочий ход каретки тоже 120мм. Шпиндель будет перезакрепляемый с разрешенной зоной зажима 120мм. Самое нижнее возможное положение цанги от Т-стола порядка 15-20мм Если я например обеспечиваю диапазон стационарных положений шпинделя по каретке в пределах 0-80мм (для компенсации длин фрез от 20 до 100мм) - это нормальный расклад? Вроде получается при любой фрезе от 20 до 100 я могу работать в полном просвете и минимальных для данной схемы плечах. Но при смене длины фрезы, чтобы продолжать работать в полный рост придется передвигать шпиндель по каретке - но это наверное не часто- чередование максимально длинных и коротких фрез и работа в полный рост?
Я понимаю что можно не переустанавливать шпиндель, а просто увеличить рабочий ход со 120 до 200.. но жесткость сильно и неоправданно страдает.
Есть вариант и рабочий ход увеличить на 80 и перезакрепляемость шпинделя обеспечить - тогда вроде бескомпромиссно выходит, только высота станка подрастает на те же 80..

и тогда уж - это нормально будет если высота зоны зажима шпинделя будет 40мм? Если хочется двигать +-40мм по высоте. А если зажим сделать шире, то автоматом будет давление на неразрешенные зоны шпинделя- он же имеет одинаковый диаметр по всей длине..

Делайте более высокий портал.
Т.к. станочные тисы сможете использовать в последствии.

4 зубой фрезой фрезеровать алюминий ещё то удовольствие. Быстро забиваются, от этого может и лохмотья.