cnc-club.ru

Нозлы я делаю по цене дешевле китайских но качественнее и на самые распространенные модели, их другие конторы не делают щас, + 2 резинки внутри.
Еще делаю головы поршней и планирую начать делать регулируемые направлялки и головы цилиндров.

А подача прутка будет с помошью второго шпинделя, но на нем щас глюки и я пока решил его не мучать. У нас подшипники которые на прижим пружин балуются, щас сделали новые вилки прижима и ждем гайки и тогда будет пождшипники на 2 размера больше и тогда заживут оба шпинделя.
Еще нашол проблему несоосности шпинделей. Они паралельны основной оси но не соосны друг к другу. Уже сделали приспособы для смещения шпинделя и калибровки, ждем замены гаек и вилки и начнем делать соосность.
После всех этих процедур сможем обрабатывать в 2 шпинделях одну деталь ну и понятно вторым шпинделем вытягивать заготовку.

ЗЫ Так что там на счет горячих клавишь? ни в хелпе не методом перебора не помогло. Значит их там нет для 4 оси.
Значит нада делать.

Вот еще забыл похастаться поверхностью обработки новым резцом. Резец китай, пластинка митцубиши. Сталь ст3, 3000 оборотов, подача 250мм в минуту.
Диаметр 14 и на торце видно что уже не хватило оборотов.

sysrover писал(а):Нозлы я делаю по цене дешевле китайских но качественнее и на самые распространенные модели, их другие конторы не делают щас, + 2 резинки внутри.

А шо есть такое Нозлы? Картинки в инете посмотрел и не понял что это такое.

В страйкбольных винтовках он подает шарик в стволик и герметизирует систему для пропуска воздуха из цилиндропоршневой в стволик. диаметры мелкие еще и 2 внутренних канавки 1мм глубиной и шириной.

И что они одноразовые?

Нет но все кто покупают винтовки начинают тюнинговать их, и нозл заменяется.
Тюнинги делаются раз на винтовку но винтовок много.
А китайские нозлы изза доллара дороже чем мои, я на свои цены оставил прошлогоднее.

sysrover писал(а):Вот еще забыл похастаться поверхностью обработки новым резцом. Резец китай, пластинка митцубиши. Сталь ст3, 3000 оборотов, подача 250мм в минуту.

Нормально, по стали 3 лучше вряд ли будет. А форма пластины какая?
Державки вроде 16х16 у тебя?

Державки 12х12 форма пластин ромб.

sysrover писал(а):Вот еще забыл похастаться поверхностью обработки новым резцом. Резец китай, пластинка митцубиши. Сталь ст3, 3000 оборотов, подача 250мм в минуту.
Диаметр 14 и на торце видно что уже не хватило оборотов.

Попробуйте G95 использовать. Качество поверхности можно будет улучшить, если контролировать подачу на оборот. На фото кажется что пластина работает не в режиме, как будто немного затирает. Могу ошибаться, конечно.

Выставлена она ниже центра. Завтра попробую еще раз высавить и порезать.
Стружка при этом была витая и тоже очень блестела.

Ещё один момент, величина съёма при чистовой обработке должна быть примерно равна или чуть больше радиуса пластины. Тогда будут правильные условия работы стружколома.

Пластины с радиусом 0.8мм могут быть рассчитаны на глубину резания 0.1...0.3мм. Форма стружколома и радиус закругления выбираются независимо...

PKM писал(а):Пластины с радиусом 0.8мм могут быть рассчитаны на глубину резания 0.1...0.3мм. Форма стружколома и радиус закругления выбираются независимо...

Совершенно верно, только при этом ещё вектор усилия резания разворачивается, отгибая заготовку, что особенно характерно при обработке заготовки с большим вылетом.

Вылет был порядка 20 миллиметров, отклонение было незначительным.

sysrover писал(а):Вылет был порядка 20 миллиметров, отклонение было незначительным.

И всё-же попробуйте рекомендации. Мне кажется, будете приятно удивлены. Не стал бы советовать, если бы сам не делал.

Ну и это я снимал больше скорее всего, снимал вручную для пробы.

sysrover писал(а):Вот еще забыл похастаться поверхностью обработки новым резцом. Резец китай, пластинка митцубиши. Сталь ст3, 3000 оборотов, подача 250мм в минуту.

Такой поверхностью не хвастаться нужно,а плакать над ней Я тебе могу показать съем где взрыв по поверхности такой,что не требует даже шлифовки.Зеркало блин Не в обиду тебе.Пластины нужно пробовать другие.

sysrover писал(а):После всех этих процедур сможем обрабатывать в 2 шпинделях одну деталь ну и понятно вторым шпинделем вытягивать заготовку.

Не читал всю тему поэтому спрошу.Как осуществляется подача прутка в станок,с помощью барфидера?

sysrover писал(а): После всех этих процедур сможем обрабатывать в 2 шпинделях одну деталь

Синхронизация шпинделей по вращению производилась?

sysrover писал(а): ну и понятно вторым шпинделем вытягивать заготовку.

Вообще по идее второй шпиндель(назовем его SUB)нужен не для вытягивания прутка(заготовки)так как толканием прутка руководит барфидер,а для удержания и устранения вибрации при обработке детали с большим вылетом,затем следует отрезка,отход SUB в ноль.

Done писал(а): Я тебе могу показать съем где взрыв по поверхности такой,что не требует даже шлифовки.Зеркало блин

Для начало о какой стали идет речь? СТ3 славится тем что мягкая и плохо обрабатывается начисто. А если взять какую нибудь каленую железяку и пройтись эльбором то можно свое отражение увидеть.

Done писал(а):Пластины нужно пробовать другие.

Примерны названия будут - или sysrover, всю жизнь нужно истратить чтобы испробовать все имеющиеся пластинки

Такс по порядку
Пруток загружается вручную, дальше будет вытягиваться контршпинделем перед отрезкой и обработкой контршпинделе.
В будующем будет подаваться за счет люнетной цанги и шпинделя, а уже сами прутки пока вручную в станок а потом сделаем фидер.
Синхронизация уже есть.
Щас меняем подшипники разжима цанг и вилки после этого будет проводиться операция коррекции соосности и тогда можно будет нормально работать в 2 шпинделях.
Пока за неимением люнетной цанги будем длинные заготовки обрабатывать в 2 шпинделях. Перемещаются они достаточно точно.
Пластинки универсальные митсубиси мне понравились, прошлый раз резалось от балды не компенсируя скорость по диаметру.
Пробовал резать нержу такой же пластинкой все прекрасно качество идеальное и размер держит.
В общем серия деталей покажет.