Приветствую.
Видимо, так уж заведено: всем советуют "купить готовый портальник", но модифицируют 2418 до последнего. Что ж, я не исключение(хотя и не отговаривал никого от идеи модификации "станка"). Опишу начало своей истории по апгрейду станочка.
Первая проблема, с которой я столкнулся - это далеко не то, о чем кричат на каждом углу(низкая жесткость станка). У меня начали трескаться пластмассовые детали. Самым критичным местом оказался держатель шпинделя(вместе с втулками).
Попробовал заказать на 3D принтере отлить такой же. Отлили, он был сразу с трещинами. Этот вариант мне не подошел.
Прочитав все 100+ страниц темы, нашел модуль перемещения по оси Z на алиЭкспрессе. Купил, усилил его алюминиевым уголком, как здесь и писали. Сделал переходную плиту для него из 8мм алюминия+поставил новые линейные подшипники.
Получившаяся конструкция - самое худшее(на мой взгляд) решение и трата времени+сил+денег. Слишком большой "вылет" шпинделя делает большой рычаг. Из за этого, станок стал хуже чем был с пластмассовыми деталями.
Т.к. у меня уже были линейные подшипники, была "переходная плита" сделана\рассверлена, я выбрал лучшим решением сделать ось Z "по классике", глядя на старших братьев станка. Для этого требовалось сделать 2 пластины с держателями валов(просверлить вал и нарезать резьбу внутри было бы лучшим решением, но возможностей нет) и выточить сам модуль перемещения. Не знаю как правильно называется эта деталь.
Сделал несложные чертежи, отдал фрезеровщику. Верхнюю и нижнюю пластины делал сам, получилось некрасиво, но всё работает(сейчас уже заказал новые, чисто ради эстетической красоты).
Вот так выглядит П-образное основание оси Z:
Пока делал верхнюю и нижнюю пластины(ручной ножовкой пилить то еще удовольствие) - мне сделали сам модуль перемещения. Подшипниковые втулки, старые, запресовал "на горячую", гайку латунную использовал тоже со старого модуля перемещения.
Проверил как катается модуль, проблем\подклиниваний нет, значит всё в порядке.
Собрал всё в единую конструкцию, на торце "переходной плиты"(бывшей) сделал резьбовые отверстия для крепления пластин, закрепил шаговичок, проверил как крутится от руки. Усилие небольшое.
Попробовал гравирнуть алюминий(пирамидка, пятка 0,1мм, 90гр, подача 300мм\мин, за проход 0,1мм, конечная глубина 0,2мм). Результатом доволен.
Если кому понадобятся чертежи - скину. Ход получился 65мм. Увеличил высоту стоек боковых, что бы между столом и Z было 7см.
В планах на будущее 10й вал на опоре по Y+вместо профиля(боковые стойки) хочу поставить алюминиевые плиты 10мм. Ну и конечно под валы на опоре - нужна будет пластина из того же алюминиевого листа 10мм.
Возникла идея, в качестве отправителя использовать raspberry pi 3 с экраном, плату и этот мини комп засунуть в корпус, удлинить