cnc-club.ru

На выходных, один из дрзей скинул ссылку на блог человека собравшего 3д принтер. Немного поразмыслив пришел к выводу, что самое сложное это изготовление механики перемещений. А при условии иеющихся у многих прототипов самодельных фрезерных станков, вся задача сводится к созданию экструдера. Одна из положительных сторон пластавтомата - это тихая работа и небольшая требовательность к жесткости конструкции. Плюсами такой конструскии являестя возможность создания полноценных 3д деталей настанках с 3 осями. При этом такие детали не всегда будет возможно создать даже на 5-ти осных станках.

Изделия выполняются из АБС пластика, который при затвержевании стновится очень прочным (для поастика). Из него можно изготавливать шестеренки и другие детали станков. Я уже начал подумывать о бсоздании зубчатой рейки с шестерней для своего самодельного раскладчика .

Изготовление сопла и нагревателя:
http://reprap.org/wiki/Heater_Block_For_Glass_Nozzle
http://reprap.org/wiki/Category:Extruders

Еще несколько ссылок по теме:
http://rn3aoh.net/archive/2011/02/16/na ... etnyj-udar
http://reprap.org/wiki/Main_Page

Вот здесь пролают готовый пластьюдер за $185, схема работы такая же как описана в блоге:
http://store.makerbot.com/plastruder-mk5.html

У сопел с применением тефлона/фторопласта обычно нету радиаторов или вентиляторов, за ненадобностью. Когда вентиляторы есть, они для того чтобы охлаждать напечатанное, а не для того чтобы охлаждать само сопло. Собственно, надо ли охлаждать печатанную деталь или нет - спорный вопрос...

Мы, кстати, соорудили металлическое сопло, которое встало только после 30 часов непрерывной работы.
На этом мы плюнули и добыли таки фторопласт, вот сейчас Вольф делает под него детали... Чисто металлические сопла, похоже, возможны, но добиться точной стабильной работы так тяжело, что ну его пока что нафиг.

сопло делаете только из фторопласта, или из фторопласта только подающая трубка, а само сопло из железа?

То что Вольф сейчас точит суть цельный выточенный из латуни кусок, внутри которого будет фторопластовая трубочка на всю длинну до самого жиклера. Вообще надо бы из стали, но внешний диаметр трубочки 5, в болту 8 такую дырочку провертеть не удалось, слишком тонко, а на болт 10 невозможно выточить гайку-жиклер из прутка диаметром 10.

В общем посмотрим что получится...

Кстати о.

http://www.thingiverse.com/thing:8372

Французы решили проблему экструдера на обычном трехосевом станке который понимает G-код выдаваемый Skeinforge.

Интересное решение.
У них там, кстати, термопара в качестве датчика температуры.

RN3AOH писал(а):а на болт 10 невозможно выточить гайку-жиклер из прутка диаметром 10.

А почему нельзя просто сточить 10-й болт на конце и нарезать на нем 8-ю резьбу под жиклер?
Не думал, что 5мм отверстие в 8мм болте сделать сложнее, чем 3.5 мм в 6.

RN3AOH писал(а):Французы решили проблему экструдера на обычном трехосевом станке который понимает G-код выдаваемый Skeinforge.

Не совсем понял, какую из проблем они решили?

Nick писал(а):А почему нельзя просто сточить 10-й болт на конце и нарезать на нем 8-ю резьбу под жиклер?

А вот так и сделали.

Nick писал(а):Не думал, что 5мм отверстие в 8мм болте сделать сложнее, чем 3.5 мм в 6.

Не повредить резьбу оказалось довольно сложно, но можно. Нарезать на уже сделанной трубочке просто не получится, порвется.

Nick писал(а):

RN3AOH писал(а):Французы решили проблему экструдера на обычном трехосевом станке который понимает G-код выдаваемый Skeinforge.

Не совсем понял, какую из проблем они решили?

Они сочинили программу а-ля EMC, для винды, которая заведомо правильно ест G-код выдаваемый Skeinforge.

А как же mach и все остальные? Они совсем не понимать skeinforge?

Mach, насколько я понимаю, почти наверняка, хотя в руках не держал, утверждать не буду. EMC наверняка можно заставить это делать, но визуализация кода будет совсем не такая как на самом деле.

В emc2 чтобы правильно отображалась траектория движения нужно просто правильно задать параметр GEOMETRY в ini файле (он задает порядок отображения осей в интерфейсе AXIS), а именно
GEOMETRY = XYZ

В этом случае 4-я ось должна игнорироваться.

На чем, собственно, завершились изыскания в области металлических сопел:

http://rn3aoh.net/archive/2011/05/20/re ... tnyj-udar/

Nick писал(а):/

Встало создание своего 3d принтера?

Пока да... собстенно все уперлось в электронику + нагреватель и нехватку времени

А у меня отлично резистором греется, думал сделать на Arduino регулятор температуры с индикацией на ПК, но решил купить такую штуку: http://www.ebay.com/itm/180830006347

Он видать без датчика и SSD реле потому дешево стоит.
Мне эти больше нравятся http://www.ebay.com/itm/Digital-PID-Tem ... 4ab5b97432

Ребят может чего то не прочитал, а ручной экструдер в качестве инструмента рассматривали?

Реле не проблема, а термопара у меня есть. В моем реле встроенное 3А.

Crybaby писал(а):Ребят может чего то не прочитал, а ручной экструдер в качестве инструмента рассматривали?

Ручным устанешь крутить

sr480 писал(а):В моем реле встроенное 3А.

Встроенное реле скорее всего не на ПИД выведено, а на аварию программируется On/Off. Запаришься потом лазить в настройки менять температуру.

Да нет же. На аварию там отдельный выход.