cnc-club.ru

CrazyPit писал(а):фото оси покажите.

На стадии изготовления.
База не скажу, но рабочий ход по оси 290-295мм
Солидом не занимался.

http://cs624523.vk.me/v624523015/34b9a/HN90Z0a9CDA.jpg Вот такая конструкция. А вот человек который ее сделал http://vk.com/album208651015_00?rev=1

CrazyPit писал(а):вся фишка в том что усилие для перемещения по оси х прикладывается к нижней точки оси z. таким образом рычаг максимальный при обсалютно поднятом шпинделе .
при движении фрезы по оси y основная нагрузка ляжет на нижнию опору оси х.

при движении фрезера по оси х.
и будет изламывающее(поворотное усилие)
а в данном случае база 135 мм(маловато) . но вроде все так делают

Эм... Вставлю свои 5 копеек. Не считая того, что шпиндель сам по себе деформации подвержен Вы получите большой рычаг на подшипники оси Z. Про пятно контакта уже говорили.. Люфт довольно быстро появляется и изначальный есть. При таком рычаге он будет перерастать в значительный. И "свободный". Т.е. если происходит смещение фрезы из-за прогиба направляющей или других элементов конструкции, то на это требуются хоть какие то усилия. Тут же усилий почти не нужно. При фрезеровке получим вибрацию, которая усилит износ подшипников. Это все ИМХО. Я не специалист... Но у конструктора бы поинтересовался)

если всю свою раму сваришь . то можешь сразу унести на металлолом
не ты первый ни ты последний .
чтобы ты там не придумал сварка уведет все . проверено . пройдено и убедительно доказано на личном опыте.
по шпинделю . не бери худшее . тебе выше сказали что чем ниже тем лучше . при таком ваианте получается большой рычаг на каретку . она и так слабое звен .
а ты ее еще разнесешь по центрам . если пенопласт резать то пойдет .
я так понял ты треугольник взял с бюджетных 3д принтеров.
там нет нагрузок и ни одного сварного шва. приглядись
ну вроде как мог разжевал .

по конструкции плясал от этого и этим http://www.chipmaker.ru/topic/88703/

исследование в солиде на 100 килограмм и без кареток показало 4 десятки
усилия... перемещения на 10 кг
перемещение 4 сотки в исследовании не учел рычага .. подумаю переделаю

на первом чертеже это вообще залепа, даже ребенку будет понятно.

CrazyPit писал(а):по конструкции плясал от этого

а у "этого" в параметрах какие обрабатываемые материалы прописаны?

В принципе правильно вам подсказали, делайте так как считаете нужным... Я так полагаю это ваш первый проект? Как для первого станка, лучше найти на форумах подходящий проект, благо законченных проектов есть уже достаточно много, перечитать всю ветку, пересмотреть все нюансы в постройке и эксплуатации станка, и потом просто скопировать с учетом полученной информации. Затем уже с полученным опытом можно более грамотно проектировать следующий станок.

Станки предназначены для резки композиционных материалов, создании сложных трехмерных пресс-форм для архитектурных украшений и мебели,полимерных материалов, , древесины, кожи, картона и т.д.

vektor_z писал(а):В принципе правильно вам подсказали, делайте так как считаете нужным....

благодарю..
вообщем то как раз критики и искал.
набивать для начала буду свои шишки.. тк это хобби и от него тока расходы и удовольствие.
и все таки наверно в ось z внесу пластину(соеденю крепления)

ось Z и ось X собраны. с конструкцией рамы не определился.ЖУУУть. посоветуйте. желательно чтобы конструкция в разобранном виде проходила в дверь. ну и железо. сварка приветствуется. фото оси х и z завтра выложу.

Фото станка с боку покажи.

пока выглядит так

при первом старте на тв6560 дал 17в и включил. погорел после включения двигателя .
есть подозрение в большом токе. масса оси z около 12 килограммов. двигатели 57 длина 112мм.
при старте от другого драйвера обнаружилось неприятное резонирование оси х.
толщина металла 3 мм(получился неплохой резонатор.)
1 это нормально?
2 клеить шумоизоляцию?
3 включение в режиме деления шага решит проблему?