cnc-club.ru

У меня можно менять обороты переброской шкивов - 1700 или 4770. Есть у меня новый на 2.2квт, но он же огромадный и в случае клина фрезы он просто станок вокруг себя навернет)) Видел на рынке на 750Вт по приемлемым ценам, возможно даже влезет по размерам. А вообще тут же все расчитано по размерам только под такой мелкий двигатель. Подобный двигатель стоит на настольном токарнике и его возможности меня вполне устраивают. Крутящий момент у момент у моего шпинделя получается как у китайского на 1.5кВт, вроде как должен медленно грызть мягкие металлы.

Небольшие движки, ватт 180-240, раскручивать через частотник. Герц до ста запросто. Это уже будет 4-5 тыс. оборотов. Или искать четырёхсот герцовый двигатель. У него габариты и масса намного меньше 50 герцового при одинаковой мощности.

Сейчас присматриваю частотник, но что-то цена не радует, ожидал меньшего. Думал герц до 150 раскручивать, как раз момент и обороты получу нужные, та и двигатель должен выдержать.
Вот фото того, что вчера сделал. Что-то здоровье подкашивает, особо производительности нет. Честно говоря, я не верил в возможность такого решения вопроса. Хотел изначально выступающую консоль оси Z у основания прикрутить на уголок и сделать распорки, типа А-образной конструкции. Выпилил уголок, он перекрывал отверстия под установку кареток и двигателя. Не понравилось, много мороки. Пошел другим путем - в торцы деталей засверлился примерно на 15-20 мм и нарезал резьбу. Болты крайние М6х20, средний М6х25. Держится довольно жестко, ожидал худшего. На одну часть становлюсь ногами, вторую пытаюсь шатать руками - не получается. Установлю еще распорки, думается мне что жесткость у него получится достаточной. У меня есть Г-образный профиль алюминиевый 40х40 вроде, он пойдет? Есть аналогичный железный, но что-то не хочу его ставить, лишний вес.

JudasPriest писал(а):На одну часть становлюсь ногами, вторую пытаюсь шатать руками - не получается.

Поверь, это тебе так кажется, стойку бы поставил с индикатором. Усиливать всё ровно придется.

Я понимаю, что отклонения там есть минимум в несколько десятых. Но я ожидал что там вообще расхлябанная конструкция получится. Усиливать буду однозначно, потому что будет еще висеть же там и асинхронник весом 5-7кг, да и плечо большое получается.

Кстати не думали еще над конструкцией защиты механики и двигателей от стружки, которая будет везде?
Не планируете помещать станок в шумо/стружко-изолирующую коробку со смотровым окном?
У меня фрезер по дереву в коробке из ДСП. Шум снизился раз в 20. Да и стружка с пылью не летит во все стороны. А для металла это наверно особенно актуально.

Я не могу придумать как сделать защиту направляющих. В коробку не собирался помещать, разве что сделать "заборчик" вокруг.

JudasPriest писал(а):Я не могу придумать как сделать защиту направляющих. В коробку не собирался помещать, разве что сделать "заборчик" вокруг.

Вообще гармошку конечно надо из плотного материала. Я себе сделал из ПВХ пленки на ось Z , а на X и Y плотная ткань, конечно металлическая стружка такую ткань порежет, надо плотнее что то. Вот на фотке видно.

Та я вот думаю может подвести трубку ближе к зоне реза, в которую будет засасываться воздух, но не уверен что это позволит уловить стружку. Да и замену пылесосу надо, шумный он. В общем пока в раздумьях...

Я в своем будущем станке о металлу думаю над СОЖ с фильтрацией и рециркуляцией. Причем зону резания хочу изолировать от механики герметично. Есть идеи на этот счет, но я так понял вы сож не планируете изначально в конструкции?

Не планирую, станок чисто домашний. Разве что вручную капать масло )

ну это вы совершенно напрасно! Иметь нормальную подачу(а главное удаление:) сож гораздо нужнее,чем например датчик "home"

Здесь совершенно не продуманая конструкция под использование сож. Вся сож с мусором и стружкой будет попадать на направляющие и шаговики.

JudasPriest писал(а):Здесь совершенно не продуманая конструкция под использование сож. Вся сож с мусором и стружкой будет попадать на направляющие и шаговики.

Если плиту УСП как бы положить в пластиковое корытце, то вся сож окажется в этом корытце. Я так планирую отвод СОЖ делать

Мне нравится ваша идея, надо обмозговать, спасибо.
Установил на ось Z двигатель, начал закреплять шкивы. Только одно сверло смогло взять каленный вал шпинделя - самое дешевое китайское)) Всякие там советские с пожизненной гарантией от дедов с рынка только смогли этот вал поцарапать. А китайское как по маслу пошло, даже с неправильно заточенными углами. Как-то я его в гравер засунул и пытался сталюку взять на 30тыс об/мин - конец сверла засветился от накала и получилась лепешка, ну я его по быстрому и заточил с сильно острыми углами. Теперь и думай кому верить...

Пока интернет только мобильный, выложить фото не могу. Завтра в очередной раз буду звонить провайдеру. Заказал два шаговика 1.1Н*м, установлю их пока на самые тяжелые оси, а на легкую поставлю временно дши. Может кто купит скопом дши и дозакажу третий шаговик для этого станка. Осталось по мелочи и буду подходить к изготовлению винтовой пары. Гайку из капролона с фланцем хочу закрепить на куске Г-образного профиля. Подкскажите пожалуйста, какой выбрать - есть 40х40 со стенкой 4мм из алюминия и обычный железный. Заранее благодарю

JudasPriest писал(а):Подкскажите пожалуйста, какой выбрать - есть 40х40 со стенкой 4мм из алюминия и обычный железный. Заранее благодарю

Да я даже не знаю. Что жестче то и ставить.

Появился интернет, могу теперь и фото выложить. В общем немного помудровал над осью Z - установил распорки и шпиндель с двигателем, изготовил ходовой винт и гайку. На фото обычная шпилька до и после шлифовки и полировки резьбы.

Неплохо вроде получилось. Биения на цанге не меряли?

Еще пока нет. Насыпал мусора в подшипники, не хочу их крутить пока не промою.
Вот еще фото: Мне кажется, что есть осевой люфт в подшипнике...

И еще фото. Пробовал запускать шпиндель - тарахтит сильно. Болтается шкив на двигателе, надо жестко закрепить. Где-то в каретках есть люфт, когда оттягиваю со всей силой, то чувствуется такой легкий стук. Но я еще не поджимал подшипники, надо будет этим заняться. Биение пока нечем замерять, на следующих выходных поищу в гараже измерительный инструмент.