cnc-club.ru

прямая плохой показатель, надо полный квадрат рисовать, чтоб моторчики в обе стороны покрутили и выбрали люфты, круг тоже хорошо. прямая скорее всего норм получится.

magnetic писал(а):прямая плохой показатель, надо полный квадрат рисовать, чтоб моторчики в обе стороны покрутили и выбрали люфты, круг тоже хорошо. прямая скорее всего норм получится.

Если я внимательно читал, то полный квадрат сейчас будет переводом металла, люфт люфтом, только это на люфт не похоже, если посмотрите на квадрат с размером, у него неправильно задана передача с двигателя на рейку,или на ремень, чтоб говорить о люфтах, нужно понимать что станок програмно и фактически по X и Y едет одинаково и правильно

А почему Вы привязались к квадрату? На другой картинке видно что начало реза не совпадает с окончанием.

LDmitriy писал(а):люфт люфтом, только это на люфт не похоже

Как раз когда станок работает в "+" и "-" люфт и наблюдается (см картинку реза)

vovan4uk писал(а):

Tigra73 писал(а): А при чем тут заземление? Наводки могут быть при ВЧ-поджиге, а не во время реза.

вы хотите сказать что заземление вообще не нужно и ничем не поможет?

Я хотел сказать что заземление, в данном случае, на проблему никак не влияет.

Tigra73 писал(а):Как раз когда станок работает в "+" и "-" люфт и наблюдается (см картинку реза)

я ее просмотрел, вот только люфта про картинке я не вижу, а то что вижу по фото это то что при квадратике 50х50 он режет квадрат 50х46, в этом и кроется вся проблема, на фигурной резке нечего долбаться, для начала квадратик 50х50 должен вырезаться в таких размерах, а не в каких либо других, и тогда пропадет это недорезание.

я потому и писал чтоб проехал от ноля по каждой оси по очереди по метру, и замерял, есть ли там метр, вот когда по обоим осям фактический переезд будет совпадать с тем что в программе, проблема решится

Люфт есть по обоим осям. Вот этой картинки для диагноза достаточно. Проявление люфта зависит от того, с какой стороны голова подходит к точке врезания.


На этой картинке также возникает вопрос к квадрату. Явные перерезы в углах по оси Y. Вангую, что это качается голова из-за чрезмерных ускорений, основная масса сверху, а привод ниже. Например, если позволяет конструкция, могут разжиматься разрезные каретки на круглых рельсах. Но здесь квадраты - надо думать.

Про калибровку в данном случае лучше молчать до ликвидации люфтов.


Из неприятностей данного станка - материал лежит на отдельном столе. А значит при каждом старте/стопе стол (читай голова) станка качается относительно стола с материалом, банально ножки гнутся. Это может быть причиной ко второй картинке. Для проверки достаточно в плоскости материала установить индикатор на один стол, а упереть его в другой.
Разборность станка играет с ним злую шутку - он очень сильно гнется в местах, где не должен - фланцы для болтовых соединений способствуют.

В настройках мача я бы проверил отсутствие компенсации люфтов по осям (если есть такая настройка).

Как я вижу, у вас наложились все ошибки и не точности, от этого и такой результат. Решать это нужно поочередно.
1) Откалибруйте оси. Загрузите стандартный скрин 1024. Там есть калибровка. Принцип такой - нажали кнопку, там ввели на сколько переместиться по оси (например 1000 мм), когда движение закончится, введете реальное перемещение. Мач пересчитает значение stepsper (кол. импульсов драйверу на 1 мм реального перемещения)
2) В мотор тюнинг, поставьте ограничение макс скорости и значения ускорений для осей. Если ускорения разные, сами понимаете какая траектория получится по диагонали
3) Еще для ясности, видеть нужно сам чертеж и уп после шиткама. может ему такой g-код идет
4) диагональ станка, люфты осей, устойчивость рамы и стола. На кирпичах, это не айс) Рама с песком? У плазмы высокие скорости и соответственно инерция. Режимы реза, насколько изношен расходник? ТНС включена на маленьких отверстиях?
То что стол отдельно от рамы, это правильно, плюсовой нестоит бросать на раму. Только нужно все это закрепить. Из-за высоты стола, это качели.
Рез какой-то пилообразный. ТНС чувствительность завышена, наверное во время реза рыскает по Z. Толщина реза разная, скорость движения меняется? Маленькие отверстия, на тонком металле, тяжело вырезать ровно. Скорость высокая, а чуть замедлить, прогорит металл.

ДНК писал(а):ТНС включена на маленьких отверстиях?

судя по резу можно сказать что он там вообще не присутствует, уж слишком большая высота резки

в остальном в целом согласен, раздельный стол штука хорошая, но портал нужно хорошо анкерить, и делать его мега тяжёлым

портал анкерить… может таки станину анкерить?

Проблема решена, действительно, был большой люфт, сейчас отрегулировал приближенно к истинным размерам чертежа

Tigra73 писал(а):Как настройки Мача могут влиять на одну ось и не влиять на вторую? Должна быть галочка "Убрать глюк на оси Х"? У Вас люфт на оси.
Начало реза не совпадает с окончанием

как вы указали на картинке, на этой оси и "гулял" люфт.
А на счет заземления, оно должно быть очень хорошим, иначе от плазмы гаснет и монитор и сам сервак может выдавать глюки.
Вообщем, спасибо товарищи за помощь, иначе, я бы долго возился ещё

lkbyysq писал(а):Разборность станка играет с ним злую шутку - он очень сильно гнется в местах, где не должен - фланцы для болтовых соединений способствуют.

Вы правы, по хорошему нужно делать неразборную раму, но такое решение было принято из-за мобильности.

ДНК писал(а):ТНС включена на маленьких отверстиях

ТНС включена постоянно

ДНК писал(а): Скорость высокая, а чуть замедлить, прогорит металл.

Вот тут надо проводить тесты уже и записывать в собственный журнал, для какой толщины металла, какая скорость и ток должны быть выбраны

LDmitriy писал(а):но портал нужно хорошо анкерить

А виброопоры могут тоже помочь от колебаний, когда двигателя останавливаются?

Shyher01 писал(а):А на счет заземления, оно должно быть очень хорошим, иначе от плазмы гаснет и монитор и сам сервак может выдавать глюки

Тут многое от источника зависит, много помех от тех что любят резать высоко. ВЧ поджиг фонит во всю, пневмоподжиг таким меньше страдает. Советы по уменьшению помех - источник и стойка в разных углах) Рукав чтоб меньше пересекался с кабелем управления. USB устройства с проводом, исключить. Клавы мыши ps\2 или радио.

Shyher01 писал(а):Вот тут надо проводить тесты уже и записывать в собственный журнал, для какой толщины металла, какая скорость и ток должны быть выбраны

Это нужно по резу смотреть, конусность, облой и от этого регулировать выше-ниже, быстрее-медленнее, ток. При условии нормального давления и качества воздуха (объем ресивера, осушители). Следить за расходниками и еще смотря как режите, на воздухе или в ванне с водой (но это не ваш случай). Так что полностью с вами согласен, все параметры вырабатываются по конкретному станку, методом подбора.

Shyher01 писал(а):ТНС включена постоянно

На маленьких отверстиях, при включенной тнс, может быть не ровный рез. В хороших системах, тнс отключается на углах и маленьких отверстиях. по этому если пробуете вырезать качественно, лучше отключите тнс. В ней там никакого толку, на таком маленьком расстоянии, кривизна металла совсем не значительна.

на 1 мм метал зазор должен быть порядка 2 мм вроди по таблице

LDmitriy писал(а):на 1 мм метал зазор должен быть порядка 2 мм вроди по таблице

зависит от источника и резака. гипер на низкой режет, кедр высоко

ДНК писал(а):зависит от источника и резака. гипер на низкой режет, кедр высоко

был не в курсе, так как работал только на гиперах))