cnc-club.ru

Andrey-Yurov писал(а):Приветствую.

Как продвигается работа? Что у же сделано?
Что получается по шабрению?
Самому предстоит такая работа...

Привет.
Строительство идет не так быстро как хотелось бы, не всегда есть время заниматься станком. Шабрение конечно громко сказано, в моем случае это шлифовка болгаркой, думаю будет и этого достаточно.
Сварил такую раму, пришабрил один подиум к линейке.
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181093
Второй подиум копировал по наклону уровнем с помощью такого приспособления
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181094
Перепад получился примерно в 2мм (когда варил раму выставлял по строительному уровню)
Так же к раме приварил кучку пятачков для крепления стола, надеюсь потихоньку фрезенуть после сборки.
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181095

Как бы глупо это ни звучало, в очередной раз перерисовываю проект хоть уже и начал строить. Решил увеличить ход по Z, сделал 200мм и естественно поднял портал.
На данный момент проект имеет такой вид:
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181096
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181097
http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &id=181098
Осталось дорисовать защиты, и можно приступать к изготовлению ал. частей.
Кстати, заказал направляйки HSAC в ivcnc это те же чпу технологии.

Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Andrey-Yurov писал(а):Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Неплохо выглядит, но я бы все же постарался косынки так расположить, чтобы они замкнутые треугольники образовывали.
иначе жесткость теряется, имхо.

Andrey-Yurov писал(а):Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Внушительная рама.
Для каких целей такая Z?

V1tamin писал(а):

Andrey-Yurov писал(а):Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Внушительная рама.
Для каких целей такая Z?

Одна из задач, обработка блоков и корпусов электроники, а они достаточно высокие.

Umnik писал(а):

Andrey-Yurov писал(а):Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Неплохо выглядит, но я бы все же постарался косынки так расположить, чтобы они замкнутые треугольники образовывали.
иначе жесткость теряется, имхо.

Здесь и есть, замкнутые треугольники.

Andrey-Yurov писал(а):

Umnik писал(а):

Andrey-Yurov писал(а):Отлично!)))

А я сегодня начал стол варить под свой.

У меня ход по Z 540 мм расчётный.)))

Неплохо выглядит, но я бы все же постарался косынки так расположить, чтобы они замкнутые треугольники образовывали.
иначе жесткость теряется, имхо.

Здесь и есть, замкнутые треугольники.

В моем понимании, если вся конструкция из четырех ограничивающих палок (2 вертикальные и 2 горизонтальные) и двух укосин внутри будет собрана из треугольников, стороны которых образованы этими 6ю профилями, то будет лучше.
У вас же треугольники только по краям, в середине трапеция.

В общем переделка станка малость вышла из под контроля, швп решил тоже заменить на 20го размера. В итоге от текущего станка останется только шпиндель, который в перспективе тоже надо менять хотя бы на 3квт.
Товарищ который строгал швеллер для портала сказал что это никуда не годится, заморочились и решили отлить из алюминия. Собственно вот что вышло Вес заготовки 40кг. Как будет время, будем с трогать её в размер.

Пилю потихоньку детали, накинул на раму для посмотреть. Вот что пока выходит.

а видоса или фоток того, как балку лили, не осталось?
Иль хотя б просто распиши поподробнее что как делал)

По форме ничего особенного, из-за отсутствия опыта и с ней косяков много было.
Саму модель делал из пенопласта приклееного на кусок фанеры, тут уже была ошибка при выборе клея, стоял без дела уретановый клей, использовал его. В итоге он частично растворил пенопласт.
Далее фрезеровал заготовку на станке.
Формовал все по простому, песок+жидкое стекло. Тут был следующий косяк. Из-за основания из фанеры было невозможно выжечь модель, в итоге оторвал выступающие части. После ремонта формы долго просушивал. Далее плавил и отливал.
Видео не, да и смотреть там неначто. Несколько фоток нашёл.

Процесс интересен, спасибо за фото. Обычно алюминий льется под давлением ( я могу конечно ошибаться), а если взять пивные банки, переплавить и залить в форму самотёком... Какое качество изделия получится интересно?

Качество отливки как я понял сильно зависит от сырья и выведении шлака из расплава. Была литая заготовка вырезанная от какого то корпуса электроники, при фрезеровке на поверхности тоже видны поры но они намного меньше чем у кустарно литого и уже нужно присматриваться. Кстати в этих порах шлак в виде оксидной плёнки и фрезы очень быстро изнашивает. Даже при фрезеровке портала резец стачивался быстро. Надо присмотреться какое качество литья у гбц авто и подобных изделий, может поры неизбежны?

В итоге вот что получилось. На данный момент стоит шпиндель 2.2 и фанерный стол. Немного прогонял вылезли косяки по перемещениям по кругу, еле как настроил драйвера. Потихоньку делаю хомуты под шпиндель 100мм уже на нем.
В планах городить систему сож и изготовить стол из люма.
Забавно, когда накидывал все эти детали на раму, казалось какой он большой и мощный по сравнению со старым станком. Сейчас уже глаз привык и кажется что он жидкий.

от сож будет всё в дерьме, и мне кажется будет под ленту попадать сож, скапливаться, ржаветь и так далее

Про попадание сож под ленту уже предупреждали. Видал на шпиндель типа занавесы устанавливают, не поможет? Или будет только мешать. Какие тогда варианты есть?

V1tamin писал(а): ↑ не поможет?

не поможет) либо делать слив какой то, то есть наклонять станок чтобы самотёком стекало, но опять таки, влажность никуда не уйдет. и качество сож будет определять долговечность механики.

V1tamin писал(а): ↑23 дек 2020, 10:45 Про попадание сож под ленту уже предупреждали. Видал на шпиндель типа занавесы устанавливают, не поможет? Или будет только мешать. Какие тогда варианты есть?

Уже с мая месяца работаю с СОЖ, грязи много, но ничего не гниет и не ржавеет. Самое главное развести правильно. Без сож, работать с металлом не вариант вообще.

Andrey-Yurov писал(а): ↑23 дек 2020, 15:56 Уже с мая месяца работаю с СОЖ, грязи много, но ничего не гниет и не ржавеет. Самое главное развести правильно. Без сож, работать с металлом не вариант вообще.
C77FFCDD-0018-4AFA-B888-8662F9F3F882.jpeg

Я бы посоветовал какой нибудь защитный кожух внизу шпинделя сделать, чтоб весь станок в стружке с сож небыл, хотябы 2 резиновые шторки по бокам.

Andrey-Yurov писал(а): ↑ Уже с мая месяца работаю с СОЖ, грязи много, но ничего не гниет и не ржавеет. Самое главное развести правильно. Без сож, работать с металлом не вариант вообще.

Как мне объяснили, под кожухами сож испаряется и конденсируется вода на металлических частях, все ржавеет.
Интересный станок, покажи полностью