cnc-club.ru

Вам для корректных расчётов прогиба необходим модуль упругости.
Модуль упругости сего композита.
И в этом композите 85-87% кварцевой крошки, а остальное - связующее. Некая смола.

Столик не годится в том виде, который вы разместили.
Но после того как обвяжете его, станет получше. Это поправимо.

Мне лично идея с плитой нравится. Но я бы лично её просто удвоил. Собрал на смоле из двух плит толщиной 30 мм и закрыл вопрос прогиба ..

Udjin писал(а):Вам для корректных расчётов прогиба необходим модуль упругости.
Модуль упругости сего композита.
И в этом композите 85-87% кварцевой крошки, а остальное - связующее. Некая смола.

Столик не годится в том виде, который вы разместили.
Но после того как обвяжете его, станет получше. Это поправимо.

Мне лично идея с плитой нравится. Но я бы лично её просто удвоил. Собрал на смоле из двух плит толщиной 30 мм и закрыл вопрос прогиба ..

Ну доклеить можно будет пока бы запустить то что есть в идеях потом допричесать.

Посижу сегодня завтра прорисую станину дальше буду думать надо конструкцией портала.

Udjin писал(а):Вам для корректных расчётов прогиба необходим модуль упругости.
Модуль упругости сего композита.
И в этом композите 85-87% кварцевой крошки, а остальное - связующее. Некая смола.

Столик не годится в том виде, который вы разместили.
Но после того как обвяжете его, станет получше. Это поправимо.

Мне лично идея с плитой нравится. Но я бы лично её просто удвоил. Собрал на смоле из двух плит толщиной 30 мм и закрыл вопрос прогиба ..

Интересовался у поставщиков есть основных типа плит 20 мм и 30 мм так же есть 40мм (но они клееные из 2-х 20мм )

цена 40 в 2 раза выше чем у 30 и в 4 чем у 20

На столике (столешнице, фундаменте, основании - как угодно назовите) экономить не стоит.
Это база вашего станка. Стоит поднапрячься (по деньгам) и обеспечить жёсткость.
Посмотрите в сторону памятников. Там встречаются очень интересные плиты.

Теперь искуственный камень / натуральный камень.
Есть один нюанс. Сверление.
Сверлить полимерный композит, и композит с натуральным камнем - две очень большие разницы. Если есть инструмент, то вопросов нет.
Если инструмента нет .. предупреждён = вооружён.

Вы хотите повторить данную конструкцию:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=17867

Ничего плохого о ней сказать не могу. Меня она полностью устраивает. Весь станок стоит на столе (без ножек в плите). Профили между собой скручены стальной полосой 4х20, это мне показалось удобнее чем использовать сухари.
К плите также этой полосой креплю. С обратной стороны плиты сделана цековка под винты DIN912.
Если интересен процесс постройки, можете посмотреть видео на ютубе. Там я описывал как скручивал профили, делал цековку, да и в целом с какими трудностями столкнулся.

smart4on писал(а):Вы хотите повторить данную конструкцию:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=17867

Ничего плохого о ней сказать не могу. Меня она полностью устраивает. Весь станок стоит на столе (без ножек в плите). Профили между собой скручены стальной полосой 4х20, это мне показалось удобнее чем использовать сухари.
К плите также этой полосой креплю. С обратной стороны плиты сделана цековка под винты DIN912.
Если интересен процесс постройки, можете посмотреть видео на ютубе. Там я описывал как скручивал профили, делал цековку, да и в целом с какими трудностями столкнулся.

Вдохновлялся многими). У вас камень какой для основания использован?

такое количество крепежных отверстий не перебор ?
И небольшой вопрос а на станок где ГБЦ шлифуют профили почему не отдали? в ручную можно завалить грани.

Figaro писал(а):

smart4on писал(а):Вы хотите повторить данную конструкцию:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=17867

Ничего плохого о ней сказать не могу. Меня она полностью устраивает. Весь станок стоит на столе (без ножек в плите). Профили между собой скручены стальной полосой 4х20, это мне показалось удобнее чем использовать сухари.
К плите также этой полосой креплю. С обратной стороны плиты сделана цековка под винты DIN912.
Если интересен процесс постройки, можете посмотреть видео на ютубе. Там я описывал как скручивал профили, делал цековку, да и в целом с какими трудностями столкнулся.

Вдохновлялся многими). У вас камень какой для основания использован?

такое количество крепежных отверстий не перебор ?

Балка.jpg

И небольшой вопрос а на станок где ГБЦ шлифуют профили почему не отдали? в ручную можно завалить грани.

Камень композит кварца. Толщина 30мм.
Количество крепежных отверстий считаю нормальным. Хотел чтобы два профиля были как единое целое. По мимо этого количество отверстий обусловлено тем, что балки вынесены за размер плиты.

У меня за шлифовку, где гбц шлифуют, просили от 250у.е. (и это самая дешевая цена, с неизвестным результатом). Сам считаю что сделал не хуже. Вопрос с завалом граней решал только способом перемещения профиля, относительно плиты, сильно не выходя за габариты.

Подиумы из про
Филя такой высоты будут не жесткими поскольку профиля темболее такие тонкостенные в бок на сдвиг плохо работают.

И небольшой вопрос а на станок где ГБЦ шлифуют профили почему не отдали? в ручную можно завалить грани.

у нас 10$ за грань возьмут максимум

Посидел посмотрел услышал предыдущих ораторов

итак для усиления профиля можно заменить на:
http://alumica.ru/structural-profile/45 ... ofil-90-90 5490 руб. п.м.
http://alumica.ru/structural-profile/45 ... ofil-45-90 1535 руб п.м.
установив их так: Выйдет дороже но не столь фатально

На данный момент смета:
9.000 рублей Композитная плита кварц
14.000 рублей профиля усиленные 45*90 и 90*90 на основание под портал
на вскидку крепеж + буры + сверла 2000 рублей

итого: 25000 рублей

Просто 90х90 профиль ставить и все и поле по z получится 150мм. Или прям кровь из носа 200 надо?

frezeryga писал(а):Просто 90х90 профиль ставить и все и поле по z получится 150мм. Или прям кровь из носа 200 надо?

ну можно тупо алюм плитой добрать потолще пару сантиметров

тупо из чего будет делать портальная конструкция взять больше

Теперь стоит вопрос по порталу
собирать из профиля либо усиленный профиль 45х90

готов выслушать ваши варианты.

Лучше 2х и проще чем 2 палки квадратного мясистого профиля пока ничего не придумал. А ваш профиль ниразу не усиленный.

Макс, куда ты уже 100*100 применяешь?

Для увеличеного мелкого с полем 400х300.

frezeryga писал(а):Лучше 2х и проще чем 2 палки квадратного мясистого профиля пока ничего не придумал. А ваш профиль ниразу не усиленный.

Спасибо но сразу вопрос под рельсы из чего проставки сделаны?

Figaro писал(а):

frezeryga писал(а):Лучше 2х и проще чем 2 палки квадратного мясистого профиля пока ничего не придумал. А ваш профиль ниразу не усиленный.

Спасибо но сразу вопрос под рельсы из чего проставки сделаны?

из того же профиля 90*90 усиленного стенки 6мм
может чтоб 18 см высоты портала не набирать сверху прикрутить половину 45*90 получим высоту 13,5 см

P.S. вот ссылки на профиля
90х90 http://alumica.ru/structural-profile/45 ... ofil-90-90 45х90 http://alumica.ru/structural-profile/45 ... ofil-45-90

Проставки рельс делаю как фрезерованные так и просто из алюминиевого прямоугольного проыиля типа 20х6 или 30х10
Я крайне не рекомендую использовать в станках профили с тонкими стенками.

frezeryga писал(а):Проставки рельс делаю как фрезерованные так и просто из алюминиевого прямоугольного проыиля типа 20х6 или 30х10
Я крайне не рекомендую использовать в станках профили с тонкими стенками.

профиль тот что я показывал явно толще обычно 10кг на п.м. 5500 за метр
90*90 + 45*90