cnc-club.ru

заглублясь и одновременно совершая движение по длинной стороне
g0 x0 y0 z0
g1 x20 z-1
g1 x0
g1 x20 z-2
g1 x0
g1 x20 z-3
g1 x0
g1 x20 z-4
g1 x0
g1 y2
g1 x20
g0 x0 y0 z0

На фрезах часто 5 градусов рекомендуют...

Ну у меня станок такие коды не составляет,я запускаю программу,открываю dxf с нужными габаритами и указываю раз,отверстие ,спит и прочее по X,Y,Z.

Что то затихла моя тема((((
Добрался я до пк и могу нормальные ссылки дать.Вот такой у меня станок https://www.youtube.com/watch?v=TWi5mDqRzcQ можно и тут посмотреть https://www.youtube.com/results?search_ ... +xl+emmegi ,работают они впринцепи одинаково все.В мои обязанности входит:Разбивка пазов,отверстий,спилов в программе КАМ ПЛЮС по заданным чертежам,настройка инструмента,ну и проверка изготовленной детали.
Сейчас вот что ещё мне интересно:Обучится работе на более сложном станке.Арткам не интересен,что посоветуете?

охренеть , какая вибрация...у меня весь стол от динамиков завибрировал...такое ощущение , что заготовка не правильно зафиксирована ...так любые фрезы лететь будут

шпиндель писал(а):охренеть , какая вибрация...у меня весь стол от динамиков завибрировал...такое ощущение , что заготовка не правильно зафиксирована ...так любые фрезы лететь будут

Вы решили посмеяться?

совсем нет...тонкий металл даёт сильную вибрацию, из видео слышно..а деталь только с боков закреплена ..вот эта горизонтальная плоскость детали и вибрирует

шпиндель писал(а):совсем нет...тонкий металл даёт сильную вибрацию, из видео слышно..а деталь только с боков закреплена ..вот эта горизонтальная плоскость детали и вибрирует

Ок!Согласен!Спасибо за совет!
Однако про http://oborudovanieok.ru/katalog_obo_kart2.php?id=2355 написано (легких сплавов и тонкостенной стали (до 5 мм)).

а технологически нельзя перевернуть заготовку ? что б она этой плоскостью легла на опоры ..вибрации меньше будет

шпиндель писал(а):а технологически нельзя перевернуть заготовку ? что б она этой плоскостью легла на опоры ..вибрации меньше будет

Заготовку можно перевернуть как угодно,станок не может обрабатывать только в нижней 6 плоскости.
Но тема другая:Вот такой уголок(см.фото)нужно по всей длинне сделать пазы 30х60 с интервалом 100мм.Какие обороты и подачу ставить?

посмотри тут http://проминструмент.рф/index.php/rezhim/61-frez

Лучше бы конечно такие отверстия вырубать.
Если при обработке заготовки вибрируют, то про ТС фрезы стоит забыть. Соответственно берем р6 или р18. Я например на р6 стараюсь не превышать 15-20 м/мин. Так стоит намного дольше. Подачу на зуб подбирать по месту. Это зависит от жесткости СПИД и остроты фрезы. Глубину за проход тоже по месту подбирать. Ну и при таких объемах думать о заточке фрез иначе раззоришься.

Removal Speed это что?

Это подача на оборот. В каких единицах не совсем понятно. Какие то Hun. Поищите что это сокращение обозначает.

По сути это производная от подачи на зуб. Посему по месту подбирать.

Ну если стоит 15 то это очень много?

mikehv писал(а): Это подача на оборот. В каких единицах не совсем понятно. Какие то Hun. Поищите что это сокращение обозначает.

напрашивается hundredth - сотые доли от милиметра

Принцип один. Берется подача на зуб. Ну например по стали я на своем оборудовании беру 0.08-.012 мм на зуб. Умножается на количество зубьев и получается подача на оборот.
Если стояло 15 по алюминию, то на этом значении и попробуй. По результатам корректируй. Я ж говорю надо подбирать. Большее значение будет иметь скорость резания и глубина за проход.
Скорость резания рассчитывается исходя из диаметра фрезы и красностойкости материала фрезы. Для р6 я писал. Для р18 можно побольше. Рассчитывается длина окружности исходя из диаметра и выбираются обороты.

Mamont писал(а):

mikehv писал(а): Это подача на оборот. В каких единицах не совсем понятно. Какие то Hun. Поищите что это сокращение обозначает.

напрашивается hundredth - сотые доли от милиметра

Тогда все просто в общем то

Можите мне чайника привести простой пример как считать?Алюминий рассматривать не будем,чисто сталь(уголки на фото выше).Фреза 12 мм,четыре зуба,или как правильно четырёхпёрая как в первом сообщение.