cnc-club.ru

Курдль писал(а): ↑ А в нее поместится литр-два опилок?

нужно смотреть, что бы опилки там не затлели, если из под горячей фрезы засосёт уголек и пылесосом ещё и раздует его ). На ручном фрезере опилки регулярно затлевали, когда фреза тупилась и начинала сильно разогреваться. Тлели как бикфордов шнур в дорожке из под фрезы )). Кстати в инете видел видео, как затлевает и начинает дымить система пылеудаления на большом фрезере.

Посмотрел твоё видео, про нарезание резьбы, в нём упомянута резьба М3. М3 в дюрали резал однозубой резьбовой фрезой на высоких оборотах, без всяких приблуд. Получается хорошо быстро, а главное много )). Причём м3 резал даже на станке гораздо более жидком, чем CNC1310, никакого слома фрезы не было.

13Dmitriy писал(а): ↑ нужно смотреть, что бы опилки там не затлели, если из под горячей фрезы засосёт уголек и пылесосом ещё и раздует его ). На ручном фрезере опилки регулярно затлевали, когда фреза тупилась и начинала сильно разогреваться

Думаю, что это отдельный и очень важный вопрос систем аспирации для крупных мастерских. Ведь древесная пыль не только тлеть умеет, а еще и полыхать в объеме воздуха. Но для этого станка режимы, при которых фрезы будут раскаляться, недоступны. Разве что очень тупая фреза...

13Dmitriy писал(а): ↑ М3 в дюрали резал однозубой резьбовой фрезой на высоких оборотах, без всяких приблуд. Получается хорошо быстро, а главное много ))

Моё почтение, если добились стабильной повторяемости и не потеряли ни одной фрезы. У меня есть парочка однозубых и я ими очень дорожу (т.к. они сами не дешевые). Для М3 х 0.5 применял фрезу с диаметром режущей части 1.96 мм, хоть по паспорту она предназначена для шага не более 0.4. У неё шейка диаметром около 1 мм. Чуть ошибся в УП - и нет фрезы. К тому же ни разу не получилось создать УП, чтобы с первого раза получить резьбу, как заводскую (я тогда на Fusion360 разрабатывал). Все время приходилось "играться" отступами, чтобы в конце концов получить желаемое. Ну и с нашим станком не так уж просто добиться скорости обработки - все время приходится задавать малый шаг вгрызания.

Курдль писал(а): ↑ Думаю, что это отдельный и очень важный вопрос систем аспирации для крупных мастерских. Ведь древесная пыль не только тлеть умеет, а еще и полыхать в объеме воздуха. Но для этого станка режимы, при которых фрезы будут раскаляться, недоступны. Разве что очень тупая фреза...

В крупных мастерских чаще работают профессионалы, они хотя бы знают режимы, при которых фрезы не перегреваются. Я же на этом станке запросто получал чёрные фрезы, характерный запах горелого дерева и поджаренный бок деталей ). При низких скоростях фрезы перегреваются и в "зажатых" объёмах, такие режимы вполне доступны нашему станку. Сам предпочитаю использовать водяной пылесос, благо он есть.

Курдль писал(а): ↑ Для М3 х 0.5 применял фрезу с диаметром режущей части 1.96 мм, хоть по паспорту она предназначена для шага не более 0.4. У неё шейка диаметром около 1 мм. Чуть ошибся в УП - и нет фрезы. К тому же ни разу не получилось создать УП, чтобы с первого раза получить резьбу, как заводскую (я тогда на Fusion360 разрабатывал). Все время приходилось "играться" отступами, чтобы в конце концов получить желаемое. Ну и с нашим станком не так уж просто добиться скорости обработки - все время приходится задавать малый шаг вгрызания.

С фрезами не экспериментировал, сразу купил фрезу под М3х0.5, шея у неё 1.75 мм. Отверстие сверлю 2.5. А что там за шаг вгрызания? он же шагом резьбы определяется. Взял стандартный резьбовой переход из солидкам, и всё пошло. Подача 125 мм/мин, но вроде ставил и 250, ей всё равно. Отступы не трогал, ничего не настраивал. Режет за один проход. Направление нарезания снизу вверх. В пластиках резать не пробовал. Фреза типа этого лота, где был указан диаметр резьбы и шаг. https://aliexpress.ru/item/100500303052 ... 3332786958
Вот тут хороший обучающий ролик по рнарезанию резьбы в солидкам: https://www.youtube.com/watch?v=izNmS4K-Svs

13Dmitriy писал(а): ↑ При низких скоростях фрезы перегреваются и в "зажатых" объёмах, такие режимы вполне доступны нашему станку.

У меня был единственный случай, когда я попробовал фрезу 3.175 от дешевого дремеля. Она быстро дала дымок.

13Dmitriy писал(а): ↑ А что там за шаг вгрызания? ... Режет за один проход.

Шаг по горизонтали, если резать не за один проход. Я за один не рискую.
А что у Вас за шпиндель?

13Dmitriy писал(а): ↑ Вот тут хороший обучающий ролик по рнарезанию резьбы в солидкам:

Что забавно, автор этого обучающего ролика про нарезание резьбы под конец сам сломал резьбовую фрезу
Зато я почерпнул из ролика интересные подробности: "Д16Т - говняный материал и требует СОЖ".


Я тут видосик про обработку алюминиевых панелей для аппаратуры выложил:
https://youtu.be/PGs3LHYLKh4

Курдль писал(а): ↑23 янв 2023, 09:41 Шаг по горизонтали, если резать не за один проход. Я за один не рискую.
А что у Вас за шпиндель?

а шпиндель у меня такой же как у вас, не помню как он называется, но стоит дороже станка ). На резьбе М3, там же какие-то крохи фреза выбирает, зачем там больше одного прохода.

Курдль писал(а): ↑ Зато я почерпнул из ролика интересные подробности: "Д16Т - говняный материал и требует СОЖ".

Он говорил про Д16 без буквы "Т". С буквой "Т" он подкаленный, поэтому твёрже и хрупче. С Т на фрезу не липнет, а разлетается крошками.

Курдль писал(а): ↑ Я тут видосик про обработку алюминиевых панелей для аппаратуры выложил

Я честно говоря, впечатлён, как вы фаску под M3 снимаете за один проход по вертикали. При таком подходе, длина режущей кромки фрезы, непосредственно загребающей алюминий, плавно растёт и на внешнем радиусе фаски достигает где-то 2-х мм для головок М3 винтов. В то время как при линейной обработке глубиной 0,25 мм, длина режущей кромки контачащей с алюминием всего 0,25 мм. Т.е. получается, что снятие фаски по нагрузке эквивалентно резке алюминия глубиной 2мм за проход ). А если фаска будет больше, т.е. на всю длину кромки фрезы, то это уже где-то 3мм за проход при диаметре фрезы 5мм. Если я где-то ошибся в логике и расчётах, то прошу поправить.
Я сам предпочитаю снимаь фаску по 0,25 мм за проход по вертикали тупоконечной фрезой, к тому же при таком раскладе нет ограничения на размер фаски и можно смело пилить хоть под М5.

13Dmitriy писал(а): ↑ Я честно говоря, впечатлён, как вы фаску под M3 снимаете за один проход по вертикали.
...
Если я где-то ошибся в логике и расчётах, то прошу поправить.

Просто невнимательно смотрели. Я предпочитаю проходы делать не по вертикали, а по горизонтали. И тоже 0.25 (видимо все владельцы этого станка эмпирическим способом приходят к одним выводам).

Давно собирался сделать протекторы на разъемы ШД.
А то вид проводков без всякой защиты вызывал у меня дискомфорт.

кстати, на thingiverse 3д-чепятные крышки есть с отверстием под "авиационный" разъём

kfmut писал(а): ↑12 фев 2023, 21:24 кстати, на thingiverse 3д-чепятные крышки есть с отверстием под "авиационный" разъём

Мне сие недоступно, т.к. чепятать не на чем
Кстати, я не знал про этот ресурс. Спасибо!
Обычно пользовался https://grabcad.com/library

grabcad - ресурс отличный, спора нет, но вроде как не индексируется поисковиками, соответственно нужно специально идти искать...я об этом вспоминаю после нескольких часов/дней безрезультатных поисков или когда сам уже всё "нарисовал"

Курдль писал(а): ↑ Давно собирался сделать протекторы на разъемы ШД.

Кстати, резьбу М2 в отверстиях я нарезал своим модулем ШД+редуктор. Это все-таки гораздо приятнее, чем тибидохаться вручную.

Однако фрезеровка прошла не совсем гладко - детальки вырезались из полосы оргстекла практически без запаса, а перемычки не удержали последние 2 заготовки. Они оказались недорезанными.

Курдль писал(а): ↑15 фев 2023, 13:45 Однако фрезеровка прошла не совсем гладко - детальки вырезались из полосы оргстекла практически без запаса, а перемычки не удержали последние 2 заготовки. Они оказались недорезанными.

а ты с ОЖ резал? Сколько об/мин на метчике было?

13Dmitriy писал(а): ↑ а ты с ОЖ резал? Сколько об/мин на метчике было?

Резал без СОЖ, а нарезал резьбу с СОЖ (капля WD40 на метчик).
Об/мин лень считать, кадр УП был такой:
G01 G94 Z-5. A4500. F25.
Т.е. инструмент погружался на 5 мм со скоростью 25 мм/мин, при этом он сделал 12.5 оборотов.
Нарезание резьбы было второй операцией в цикле обработки - сразу после сверловки.
А заготовку оторвало в конце последней операции - обрезки по контуру.

Курдль писал(а): ↑15 фев 2023, 16:37 Об/мин лень считать, кадр УП был такой:
G01 G94 Z-5. A4500. F25.
Т.е. инструмент погружался на 5 мм со скоростью 25 мм/мин, при этом он сделал 12.5 оборотов.
Нарезание резьбы было второй операцией в цикле обработки - сразу после сверловки.
А заготовку оторвало в конце последней операции - обрезки по контуру.

А, ну я сперва подумал, что у тебя на нарезании резьбы в последних двух дырках оторвало.
Это примерно примерно 60 об/мин.
У меня после операции сверления и нарезания резьбы обычно следует операция прикручивания детали к жертвенному столику шурупами, через свежепросверленные отверстия. Затем операция обрезки по контуру без перемычек. Мне проще шурупы завернуть, чем потом эти перемычки соскабливать.

13Dmitriy писал(а): ↑ У меня после операции сверления и нарезания резьбы обычно следует операция прикручивания детали к жертвенному столику шурупами, через свежепросверленные отверстия

Да мы все, - несчастные обладатели станков без вакуумного стола, вынуждены идти на всякие ухищрения.
Я тоже предпочитаю прикручивать деталь в свежевырезанные отверстия. Но в данном случае отверстия 2мм и 1.6 мм. Что туда завернешь?..
Недавно пришлось фиксировать заготовку гвоздями Но, конечно, не прибивать её, а именно фиксировать от бокового смещения для обработки второй стороны. Отверстия 1.5 мм как раз под тонкие гвозди подошли.

Курдль писал(а): ↑16 фев 2023, 10:50 Но в данном случае отверстия 2мм и 1.6 мм. Что туда завернешь?..

В своё время тут покупал размеры шурупов, от 1,4мм:
https://aliexpress.ru/item/32867453400. ... 5557116595
но они сделаны из сыромятины, поэтому много раз заворачивать нужно аккуратно, что бы шлицы не раздолбать.

Кстати, хочу поделиться опытом: бамбуковые доски - посредственный материал для фрезерования.
Внутри возможны полости. Тонкие стенки, вырезанные поперек волокон, весьма хрупкие.
Ну и эстетичность изделий под вопросом. Т.к. текстура материала приятная на вид только в плоскости, а на торцах и выпуклых поверхностях никакой игры текстуры не наблюдается, как у древесины ценных пород. Декоративные покрытия не сильно помогут.
Единственное достоинство - она полностью стабилизированная, т.к. пропитана клеящим составом для склейки бамбуковых дощечек.
Т.е. точно не будет выгибаться и коробиться от влажности и температуры.

Курдль писал(а): ↑ бамбуковые доски - посредственный материал для фрезерования.

Ну как сказать...

Kachik писал(а): ↑ Ну как сказать...

Да... Это другое дело.
Видимо это изделие запилено не из разделочной доски из Ашана