Шпиндель с RC-модельным двигателем

[kernel]

Ну не знаю... у меня как-то просто получилось. Вокруг вращающегося стакана мотора в один оборот мотанул проволоки и крепко скрутил. Затем перемещал скрутку (по кругу) до тех пор, пока вибрации и шум от них не исчезли.

Собрал себе временно из ось Z вертикальную сверлилку на моторе от модели. Патрон ER-20 движок 67мм в диаметре ну и вал у патрона 10 мм.

WP_20130210_001.jpg

Круто получилось! А по шуму как?
У меня шпинделек на C5045 шумит все равно зараза. А на высоких оборотах вообще свистит невыносимо

[sr480]

Внизу на фото висит ручной гравер, этот движок с патроном шумит раз в 5 тише. И опять же - он без корпуса, тоесть вал вставлен просто в двигатель и прикручен на фланец из фанеры. (поправде в таком исполнении не успел еще включить)

Тот шпинделек, о котором раньше писал, когда добавил внизу корпус с подшипниками и набил туда смазки первое время шумел и грелся ( наверное первые 5 часов работы) сейчас потише стал и подшипники не греются так сильно.

[Nick]

nik1, а как делается динамическая балансировка?

[Serg]

Авто есть? Колёса балансировал? Это оно и есть.

[Nick]

Некоторые сообщения из это темы были перенесены в новую: Стенд для балансировки двигателя #1

[kernel]

Касательно балансировки модельного движка "на коленке" -- попалась ссылка, где подробно описан один из простых методов: http://aviamax.livejournal.com/27789.html
Вообще подобное уже видел в виде роликов, но мне тогда тяжело было понять что к чему. А тут в статье подробно описано.
Я вот сейчас подумал, после того как прочитал эту статейку, может быть сделаю себе стяжку (именно пластиковый хомут) вокруг движка и приклею на какой-нибудь цианоакрилатный секундный клей. Должно нормально держать вроде

[uussh]

Добрый вечер собираюсь сделать шпиндель на базе er11 и мотора:
Max amps: 80A
Lipo cell: 4-6S
Max power: 1500W
KV(RPM/Volt) 1700Kv
No-load current(7.4V):3.80A
Diameter x Length: 36x48mm
Mounting hole diameter:3.00mm
Length of extend shaft:20mm
Diameter of shaft: 5.00mm
Weight:165g

Стал вопрос о выборе источника питания сколько реально потребляет шпиндель при работе?,
не хочется закладывать избыточную мощность.

[sr480]

У меня по 12 В работал от 20А БП

[uussh]

Спасибо, значит 200Вт блока питания должно хватить.

[sr480]

Но я бы брал сразу 300 Вт. А как ты будешь соединять вал со шпинделем? Ремнем?

[uussh]

Скорей всего да, просмотрел много конструкций и пришел к выводу что такая конструкция самая оптимальная,
так позволяет менять передаточное число (перебросом ремня) и допускает не соосность установки цанги и мотора.

[kernel]

Скорей всего да, просмотрел много конструкций и пришел к выводу что такая конструкция самая оптимальная,
так позволяет менять передаточное число (перебросом ремня) и допускает не соосность установки цанги и мотора.

На практике все окажется совсем не так просто. И, полагаю, что двигатель будет очень шуметь на таких оборотах и с ремешком будут проблемы. По крайней мере так было у меня когда-то на движке с абсолютно такими же параметрами, как и у Вас.

[uussh]

Вы рекомендуете прямой привод через муфту?

[kernel]

Муфту нужно еще постараться найти на такие обороты. Мне не удалось, поставил обычную - были бешеные вибрации от дисбаланса + подшипник разбивался в движке (там они не предназначены для таких вещей). Единственным работоспособным вариантом получился вал ER11 внутри движка - http://www.youtube.com/watch?v=Zq82ULBmNZk , т.е. вал в движке заменил на вал с ER11. Но это явно не для дома, у меня шум был очень не маленький от такого мотора.

[sr480]

У меня так, но подшипники уже подубились и вибрация сильная. Хочу переделать на ремень круглый, чтоб не ушатывать подшипники в движке. Хотя они не дорогие рублей по 100.

[uussh]

Мотор насадить на ER11 у меня не получится диаметр вала мотора 5мм, а диаметр вала цанги 12мм

[sr480]

Ну под 12й проще подшипники найти.

[uussh]

Поэтому и заказывал 12 что подшипник ходовой хотел сделать шпиндель на подобие этого:

[sr480]

Подключил регулятор скорости к EMC2 через Arduino, при помощи HAL2Arduino.
Тема вот: HAL2Arduino #1

Доработки следующие:
1. В файл program.ino дописать следующий код:
в метод void setup()

Код: Выделить всё

  #if useSpindle
    spindleSetup();
  #endif

в методе это нужно, чтоб считать данные из пина и записать их в параметры модуля управления шпинделем void processCommand(long command, long dataOne, long dataTwo)

Код: Выделить всё

    if(command > 99 && command < 200){
        #if useSpindle
          if(command == 133){
            setSpindleState(dataTwo);
          }
          if(command == 137){
            setSpindleSpeed(dataTwo);
          }
        #endif
      // This is a command from the "motion" catagory.
    }

В методе void doIdleStuff() - это нужно чтоб в цикле чтения не нагружать ардину, а в свободное время обновлять параметры шпинделя.

Код: Выделить всё

 
  #if useSpindle
    spindleUpdate();
  #endif  

В файле HAL2Arduino.ino прописать нужные пины: #define commandsRequested "133 137"

В архиве мой скетч для arduino

[Bmax77]

Здравствуйте. Тоже задумался о шпинделе из бесколлекторника. Какие мысли у меня по этому поводу, брать мотор с валом 8мм и сажать его прямо на вал держателя цанг. Плюс в простоте конструкции, минусы вижу это тонкий вал и посмотрев моторы не нашел высокооборотистых, тоесть >20000об/мин. Далее идут варианты с держателями цанг большего диаметра и использованием переходников в виде муфт или шкивов и ремня. Так же думаю о таком варианте:
купить вот это http://www.ebay.com/itm/ER11-Spindle-fo ... 2c7cd1d4e5 и заменить движок на бесколлекторный. Кстати в инете видел сайт там именно так и сделано но движок выдает менее 13000 об/мин, это все же мало для фрез диаметром 1-3мм.
Исхожу из того что сам станок у меня фанерный, и обрабатываю фанеру, фрезы использую до 3мм.
Кстати кто подобные двигатели уже использовал какая там схема установки подшипников? Ведь если это двиг для авиамодели, и винт там крепится на вал то должен быть радиально упорный подшипник.