cnc-club.ru

к энкодеру ставишь контроллер положения и сколько нужно столько аварийных точек в программе создаешь...они у тебя могут быть и аварийными и точками для смены инструмента и паркингом для разных углов станка чтобы удобней было...потом в релейном модуле с управляющей программой можно все связать.

Вот примеры угломеров которые мы используем..если взять 2 угломера с диапазонами от 0-360 разместить с разных сторон шпинделя..то в управляющий блок можно выставить несколько точек крайних положений и не только крайних а и тех которые могут пригодиться в эксплуатации станка...

Александр_ писал(а):очень вскольз упомянут пневмоцилиндр, разгружающий ось. можно подробнее?

Ну так в сообщении #108 и #109 все расчеты и узлы расписаны до детально. Больше никто ничего и не спрашивал..
А по факту там все намного проще чем кажется. Первым делом взвешиваем ось в полном комплекте которую нужно поддержать, потом с помощью калькулятора подбора пневмо цилиндров, вычисляем сколько, на какое давление, и какие цилиндры нам нужны, далее покупаем нужные пневмо цилиндры, шланги, манометр, ресивер ( любая герметичная емкость рассчитанная на давление не менее расчетного давления в системе и превышающая объем цилиндров в сумме примерно в 10 раз ) Монтируем это все на станок и соединяем в закрытую систему воздухообмена, то есть соединяем ресивер с нижними выходами цилиндров, верхние выходы цилиндров оставляем открытыми или ставим фильтры чтоб пыль не попадала в цилиндры. И накачиваем в ресивер давление которое рассчитали в калькуляторе, накачивать можно хоть ручным насосом для велика. Все система пневмо поддержки готова!
У меня при объеме цилиндров в сумме примерно 2.5 литров и объеме ресивера 20 литров, разница давления при полностью опущенных и полностью поднятых штоках цилиндров около 0.5-0.6 бар при давлении в системе 3 бар . 400 ватная серва поднимает ось весом 120кг на скорости 15м/мин с нагрузкой всего в 30-40% .

то есть компрессор фактически и не нужен? если система герметична то и подкачивать нечего?

О прикольная темка, я и не видел. Я вот себе такого монстрика соорудил:

класс!!
а поле обработки какое?

1250*1250*350

А ЧТО ПИЛИШЬ)?? И ШПИНДЕЛЬ ДВОЙНОЙ? ИЛИ С АВТОСМЕНОЙ

Деревянные матрицы. Смены никакой нет, все ручками.

Очень здорово! Побольше бы информации!

как успехи с постройкой?

Не прошло и пол года.., а не, прошло.. Как быстро время летит.
Наконец добрался до 5-ти осевика, пора бы уже заканчивать с ним..
По раме уже +/- все готово можно и покрасить..
Вот несколько фоточек что получилось Далее предстоит для него работка.
Смоделил в шейпе стульчик Станок будет вырезать спинку.

vektor_z писал(а):Станок будет вырезать спинку.

Жду, думаю и не только я, фото, желательно и видео работы станка.

где вы стол с T-пазами покупали, если не секрет?

Это не стол с Т-пазами, а алюминиевый профиль прикрученный на ал. плиту которая выступает в роли стола. А профиль снял с китайского станка, так как он там был незачем.

Поработал сегодня немного со спинкой стула, вырезал шип на трех деталях, а так же предварительная обрезка по наружному контуру деталей спинки.
Кфлоп отрабатывает УП в режиме RTCP.
Вот заснял небольшое видео.
https://www.youtube.com/watch?v=XVrsO89hoV0

Собрал и обкатал сегодня спинку, по внутреннему и наружному контуру. Уже более менее разобрался как готовить 5-ти осевые УП в повермилл..
https://youtu.be/W7ttkFAT58M

Отличная работа по станку.
Завораживающие зрелище, как работает.
Постпроцессор сами писали или заказывали? С поддержкой RTCP?
Такая конструкция спинки прочной получается?

vektor_z, ты на три вопроса отвечай давай.

Карабас писал(а):vektor_z, ты на три вопроса отвечай давай.

Так, ты их задай?