cnc-club.ru

Самому реально его отжечь дровами? Его до красна довести надо. А это не полая труба! Целый вагон дров уйдет....

Силвер писал(а):Его до красна довести надо

Для начала почитал бы в интернете про отджиг после сварки, а то с твоим «до красна» потом просто выкинешь все свои детали в лом!

А внутренние напряжения тогда чем снимать? Металл же поведедет, и будет вести еще долгое время. Я хотел сказать нагреть до красна вырезанные плиты. Т.е до фрезеровки и шлифовки

Силвер писал(а):Металл же поведедет

Конечно поведёт, после сварки!

Силвер писал(а):Я хотел сказать нагреть до красна вырезанные плиты

А я не хотел, а сказал - почитай об отжиге после сварки, особенно про температурные режимы!

Predator писал(а):

Силвер писал(а):Металл же поведедет

Конечно поведёт, после сварки!

Силвер писал(а):Я хотел сказать нагреть до красна вырезанные плиты

А я не хотел, а сказал - почитай об отжиге после сварки, особенно про температурные режимы!

А хотел и а сказал я не знаю к чему клоните... ни где не написанно о том что нельзя отжигать после сварки. Более того отпуск обязательное требования. Целью отпуска является изменение строения и свойств закалённой стали: повышения вязкости и пластичности, уменьшение твёрдости. Кроме того, при отпуске частично или полностью устраняются внутренние напряжения. Иных характеристик от цели и не нужно. Хотя кто то убеждает это путь в металлалом)). Там есть некоторые тонкости- нужно довести до определенной температуры и медленно чтоб остыл. У меня муфель до 1200 градус, жалко камера не много маленькая 400х400х350мм. Спокойно можно было отпустить.

Я тебе еще раз повторяю, смотри температурные режимы, не нужно накалять до красна или до бела!

Чтоб не играться сварками отпусками)) Вчера купил плиту чугун. 60х40см. Поверхность не много в мятинах и пощабренна местами. Но плита целая, ни трещин ни сколов. Буду делать из него основу... Обощлось в три бумаги. Включая доставка. С солидом не много ознакомился. Очень хорошая программа. Сегодня подумал, станок по металлу сперва думал делать на шаговых двигателях, изучив весь принцып работы, ощибки и т д с последующей заменой на серво двигатели... Это получаеться бесполезная трата времени. Тем более, серво двигатели можно компактно разместить снизу плиты, и проводку расположить по нужным каналам...А все это лучше сделать раз и на всегда... Поскольку узнать принцып работы и все остальное соберу сперва станок по дереву из под ручных средств, для чего создам вторую ветку. А дальше вернусь на эту тему. Тем более станок по металлу будет собираться очень долго, по скольку все основные детали точить придеться отдавать в сторону...

под какие задачи планируется станок? какие материалы и на каких режимах предпологается обрабатывать? какой точности хотите добится?

Задачи фасады кухни, лесничные перила и подарочная упаковка. Что до сих пор приходилось руками делать. Ниже прикрепил одну из недавних работ. Только накладки на крышку делалось почьи две недели. Долго и нудно... Точность чем выше не помешает. Хорошо бы 0.1 , еще лучше 0.05мм.Что касается обсуждения станка, открыл другую ветку.

Силвер писал(а):Задачи фасады кухни, лесничные перила и подарочная упаковка.

это соответствует название темы

.

Ребята. Путаем все подряд. Эта тема изначальна и в последующем содержит цели создания станка по стали!))и никакого отношения не имеет с деревом. Учитывая маленькие размеры рабочего стола. Тему по стали продолжу, по мере набора опыта в будущем. После того как сделаю станок по дереву по начатой новой теме.http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 90#p173090 испробую сто раз, научусь работе моделирования, изготовлю партию работ, за одно как раз и подработаю и вырученные средства вложу для станка по стали... Что гораздо будет тяжелее, сложнее и во много раз дороже...

.

TAV писал(а):Валы в топку ! Только рельсы, от 25
Какой тип обработки планируется? Толстой фрезой и маленькими оборотами или тонкой но с большими?
Сам столкнулся с проблемой обработки стали, шпиндель быстрый не нужен оптимально 1000-8000об/мин
И кстати портал очень не советую! Лучше классическую компоновку крестовой стол и шпиндельная голова которая ездит по колонне
У меня так сделано, поле 340х220 и планирую расширить до 300х500 заменой стола.

обработка фрезами не более 8мм. TAV, ваш станок на каких рельсах построен? Шпиндель я поставлю со шкивом, который загружу черерез асинхронный двигатель 3000 оборот мин. мощностью в 1.5квт.

Оброботка стали. Сталь 40х, х12, у8, у9 и т далее. Тип обработки фрезеровка по плоскости. Углубление надписей на 0.5мм по всей плоскости. И наоборот текст чтоб выпирал а остальное поле отпускать на туже глубину. Обороты можно получить через шкив 6000 в минуту, частотником на 380 вольт буду дальше регулировать в ручную. Со временем переведу на управление через комп.

А нафига 6000 то?

Для более мелких фрез до 2мм.

Примерно вот так набрасал! Т-образный стол не стал рисовать. Везде использованна плита 50мм. Материал будет сталь. (ни литье чугуна, ни люминь, ничего не доступно). На оси Y жесткости добавит дублирующая плита сзади. Кареты и рельсы тоже не получилось открыть нормально, и присоединить к сборке. Остальное вроде ничего, покрутил повертел, все детали стыкуются, отверстия крепежа правильно сходятся... Суждено такому станку место быть?))

накладная плита под стол бред она увеличивает высоту портала и отнимает жесткость. совсем недавно обсуждалось тут http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 64#p182264 что ненадо делать подиумы под столы лутше делать подиумы под портал. ну а вцелом если вы сможете обработать такие кусманы со всех сторон точно то будет норм станок. только нет смысла щас рисовать крепеж поскольку когда нарисуете шпиндель и все подвигаете и посмотрите что ось достает до всей площади стола то положение портала и прочие размеры хоть немного но нужно будет подогнать. а также сразу думайте насчет защиты иначе будуте каждый месяц мыть швп и каретки набитые стружкой.

frezeryga писал(а):накладная плита под стол бред она увеличивает высоту портала и отнимает жесткость.

Высота для меня 100мм потолок. Там больше остаеться. Жесткость почему отнимает? Он же там болтами крепиться. 10 шт М18..

frezeryga писал(а):ну а вцелом если вы сможете обработать такие кусманы со всех сторон точно то будет норм станок. только нет смысла щас рисовать крепеж поскольку когда нарисуете шпиндель и все подвигаете и посмотрите что ось достает

обрабатывать в сторону. Уже приходилось делать крупные детали (плиты) для станка(не чпу). Посмотрим как на этот раз получиться. Надеяться буду. Нарисовал посчитал. Правда на бумаге. Кончик фрезы, прямя в центр падает. (То есть фреза полностью достает в нужную длину и ширину стола )..

frezeryga писал(а):а также сразу думайте насчет защиты иначе будуте каждый месяц мыть швп и каретки набитые стружкой.

касательно защиты, тяжело что то придумать лучше вашей. Возьму пример. Хотя были идеи с гормошкой. Но поавильно говорили, жертвовать приходиться размерами....