cnc-club.ru

Вообще, по поводу материала... если кому интересно...
Это два вида шпона: основа буковый шпон толщиной 4.5мм. Второй слой это американский черный орех толщина 2.45мм.
Склеено клеем Супер ПВА (Хенкель).
Если кто захочет повторить... мой совет, закладывайте 0.1мм. на толщину слоя клея при обработке. А лучше 0.15мм
Смысл в том, что бы вместе с верхним слоем (шпон ореха) срезать слой клея. Это нужно для того чтобы потом нормально пропитать маслом или чем либо еще.

MaXuS писал(а):

Predator писал(а):Отлично получилось! Но меня постоянно терзает один вопрос, почему все режут какие-то китайские картинки, у нас что своих нет?!
Есть и даже лучше, так что ж вы ребятки...

Китайские бесплатнее
Ну а если по серьезному... Я просто выбрал наиболее тяжелый рельеф из того, что есть в наличии.

Не поделитесь моделькой если бесплатная. Скоро буду свой тестировать. А выглядит очень достойно.

konstantinshr писал(а):

MaXuS писал(а):

Predator писал(а):Отлично получилось! Но меня постоянно терзает один вопрос, почему все режут какие-то китайские картинки, у нас что своих нет?!
Есть и даже лучше, так что ж вы ребятки...

Китайские бесплатнее
Ну а если по серьезному... Я просто выбрал наиболее тяжелый рельеф из того, что есть в наличии.

Не поделитесь моделькой если бесплатная. Скоро буду свой тестировать. А выглядит очень достойно.

Ответил в ЛС

Сегодня более\менее привел в порядок блок... Сделал заднюю панель... Материал винипласт 6.5мм

Осталось подпаяться по мелочи и оформить переднюю панель и все будет готово.

P.S. Муторно однако заниматься "разводкой по месту"

Снова приветствую всех!
Возникла необходимость в скрипте, для определения центра. Под МАЧ 3
Вот как на видео.
http://www.youtube.com/watch?v=8OZNiOvetYY

Поделитесь пожалуйста, если кто пользует...
Пробовал найти самостоятельно - не смог.

Давно не появлялся здесь!
Но, вот выдалась свободная минутка...
Возникла необходимость в тисочках для станка... Стандартные тиски мне не подходили из-за малого хода по Z.
Пришлось сделать свой вариант.
Материал: Стеклотекстолит 12мм 2-а слоя.
Получилось весьма не плохо! Единственный минус в том, что приходится для зажима использовать струбцину...
Т.е. Поставил заготовку, сжал губки тисков струбциной, закрутил болты. Держит "мертво".

А чем стеклотекстолит пилили?

megagad писал(а):А чем стеклотекстолит пилили?

Дыры двузаходной фрезой 2.4мм
По контуру четырехзаходной 3.175мм

Не знаю, актуально ещё или нет, но пришла в голову мысль. Для того чтобы не зажимать струбциной, нужно просто сделать дополнение. Просто брусок с отверстиями. Одними прикручивается к столу, там где нужно, а во вторых нарезать резьбу и или зажимать тиски. Схемку набросал. За качество не пинайте, комп поломался и сижу без кад программ, только пэинт.

Да, так, наверное, будет удобнее. Мне такая же мысль пришла.

На стол можно эксцентрики в установочные резьбы поставить(стол), из того же текстолита, и практично и удобно.

Я немножко доработал свой sable 2015 м попробовал сейчас зарядить в него четырехзаходную фрезу 6мм ,поставить программу вырезания покета глубиной 10мм вхождением со скоростью 100мм/мин, затем подачу 50мм/мин с заходом в материал на 50% диаметра фрезы..Был страшный звук и я довольно быстро его выключил, но станок резал уверенно, не пропуская шаги и не снижая оборотов шпинделя (по моим субъективным ощущениям)..То есть шпиндель 300Ватт вполне себе фрезерует алюминий, вероятно это вообще не предел скорости..тогда зачем нужны эти монстры 2,2кВт с водяным охлаждением
Как видно по видео это нормальная нагрузка или что то работает на пределе?
https://youtu.be/K4FS54Oqb2s

Жалостливо так звучит.

Я увеличил подачу вдвое, и снизил вхождение в материал до 20%, использовал трахоидальную траекторию..вот что получилось..
https://youtu.be/2ICGcmSgfzg

И еще выше скорость втрое,меньше съем вдвое
https://youtu.be/xEvGt_KDhw0

maagalex писал(а):То есть шпиндель 300Ватт вполне себе фрезерует алюминий, вероятно это вообще не предел скорости..тогда зачем нужны эти монстры 2,2кВт с водяным охлаждением

Ага, а тормоза придумали трусы.
У меня Запорожец когда-то был, я тоже на нём 120 км/ч ездил, правда совсем не долго...

То есть большие шпиндели нужны из за мощных подшипников а не мощности по большей части?..Да наверное, только для прототипирования такой маленький достаточен ..

maagalex писал(а):И еще выше скорость втрое,меньше съем вдвое

300Вт шпинделем тоже пилил люминь, ток "трёхзубой" 4мм фрезой - "растачивал" держатель с 40 до 43мм. "шаг" ставил 10%(0.4мм),заглубление 8мм - за час "расточил" 36мм дюрали Да - врезание 400мм/мин, рабочая подача 800мм/мин

Опробовал свои импровизированные тиски на сабле..ляпота.
Размер от 0 до длины стола, держат намертво, даже если винты закрутить пальцами-деталь рукой не сдвинуть)..И конечно низкие , позволяют использовать всю доступную высоту..

Сюда же воткну, относительно силовой съем материала на таком маленьком станочке (с апгрейдом на швп и bldc шпиндель)
https://youtu.be/WxunExC455U