cnc-club.ru

niksooon, спасибо,разобрался уже, датчик потока нормально работать не хочет...
Один раз есть сработка, другой раз нет.
Может производительности помпы конечно не хватает, х.з...
Кароч, пока кинул перемычку на ВБП.
Защиту в контроллере отключил программно, точнее, она была отключена изначально...
Теперь бы разобраться с работой в лазеркаде, созданием УП и т.д...

Umnik писал(а):Может производительности помпы конечно не хватает, х.з...

смотри чтоб поток воды был ,а то кирдык трубе наступит.
что за датчик протока у тебя? его как правило надо в горизонтальном положении ставить иначе скорости потока не хватит чтоб заслонку в нем приподнять до гарантированного срабатывания...........

Umnik писал(а):Теперь бы разобраться с работой в лазеркаде, созданием УП и т.д...

пол дня тренировок дабы понять что к чему ,и буиш шлепать УП как здрасьте........... тестовые резы разных материалов и толщин с записью режимов (скорость-мощность ) в блокнот сильно облегчает дальнейшее общение со станком......

niksooon писал(а):смотри чтоб поток воды был ,а то кирдык трубе наступит.
что за датчик протока у тебя? его как правило надо в горизонтальном положении ставить иначе скорости потока не хватит чтоб заслонку в нем приподнять до гарантированного срабатывания...........

Датчик вот такой: https://ru.aliexpress.com/item/3-2m-Lif ... 264c1f0f45
обычный латунный, стоит горизонтально на портале.
Я его еще без воды когда проверял, он с...ка срабатывал через раз.
И дело даже не в степени открытия заслонки было, иногда сработка была в самом начале хода, а иногда до верху поднимаешь - и ничего...
Х.з., может мне такой попался.
Попробую магнит в нем на неодимовый поменять, мож поможет. Нет - придется другой заказывать...

Потихоньку разбираюсь со станком...
Линза стоит двухдюймовая сейчас.
Поигрался немного с режимами резки и гравировки, материал - фанера 4, 8, 18 мм, сорт 2/4.
4 мм режет на скорости 25 мм/с, мощность 75 % (25 мА) за один проход.
Для 8 мм фанеры скорость 10-12 мм/с, мощность та же. На 12 мм/с режет не везде насквозь, видно качество фанеры играет роль.
18 мм режет на скорости 8 мм/с, мощность та же, но в 3 прохода. Есть у меня несколько вопросов:
1. Я правильно понимаю логику работы при резке, что необдимо выставить мощность такую, которая бы соответствовала бы условиям долгой и счастливой жизни трубки (<26 мА), а дальше только играемся соростью резки и кол-вом проходов?
2. Почему рез получается скошенным, примерно на 2 градуса, если верить угломеру, в обеих плоскостях? Нужно регулировать вертикальность луча? Как это сделать - подкладками всякими или есть более подходящий способ?
3. Все вырезанные детальки получаются примерно на 2 десятки меньше, чем должны были - это нормально?
Т.е. программа строит траекторию по контуру, а эти 0,2 мм - толщина луча?
Можно ли как-то корректировать это на этапе создания УП или же остается только увеличивать размер детальки?
4. Почему не активны количество проходов при задании параметров реза? или это делается при экспорте УП в станок?
5. Кабель, который шел в комплекте с контроллером, для соединения оного с ПК, можно как-то удлинить? Например, разрезать, всунуть внутрь метров 5-6 аналогичного и обратно все спаять. Будет ли он после этого нормально работать? Или надо искать новый нужной длины?

Заранее спасибо!

1 в мА не знаю , но чем меньше тем дольше живет,да и от производителя многое зависит )
2 геометрия нарушена, сам замучался выставлять, да подкладывать и юстировать
3 скорее всего не точно в настройках выставил, где желаемый и настоящий размер выставляешь
4 никогда не пользовался, не могу ничего сказать
5 лучше сетку кинь

Для лазерной трубы, если она ТВОЯ, не нужно ставить большую мощность. Вообще, 80% должно быть максимумом. Если же труба и станок дядин, то можно делать все, что захочется. На трубе мощностью 90W фанера 4 мм режется примерно на 40% мощности со скоростью около 20 мм/с. Сучки, клей и прочая гадость - не в счет.
Наклон на фотке - голова не вертикальна.
Толщину луча нужно учитывать. Обычно режется без его учета. Но в программах есть режимы компенсации - или получаешь точнее внешние размеры или внутренние. Задаешь величину компенсации и вперед.
Длинный USB кабель нужно брать с усилителем сигнала. Но лучше, действительно, Ethernet.

"Толщину луча нужно учитывать. Обычно режется без его учета. Но в программах есть режимы компенсации - или получаешь точнее внешние размеры или внутренние. Задаешь величину компенсации и вперед."
а зачем задавать компенсацию если точно настроить «Step length»?
хотя согласен так то же вариант

ilya37rus писал(а):если точно настроить «Step length»?

так ты подумай сам как толщину реза изменив Step length ты будешь компенсировать , что у тебя по факту будет к примеру вырезав квадрат 50*50 и 500*500мм и в какую сторону поплывет размер внутренних отверстий...............

Согласен, а при компенсации как?

В lasercad нет компенсации по умолчанию как таковой , но ежели очень хочется, то есть встроенная функция оффсета , им можно исходный контур реза сместить наружу или внутрь на необходимое расстояние.......или как на скрине автоматом внешний контур наружу а внутренний внутрь резать соответственно по смещенным векторам ,а исходные в игнор........

Umnik писал(а): Почему не активны количество проходов при задании параметров реза?

Должно быть активно ,вестимо что-то криво встало хотя по мне резка за несколько проходов зло..............

Более-менее настроил перпендикулярность реза, но есть одно но...
Похоже, квадратный профиль, на котором у меня направляющая Х закреплена, винтом.
Вчер еще при настройке тракта не мог понять, почему не выходит на всем протяжении портала выставить попадание луча по центру 3-го зеркала.
А сегодня убедился, что точно винт присутствует.
Расхождение от одного края портала до другого около 2-2,5 мм от точки до точки.
Неприятно, теперь или смириться, или пытаться выровнять рельс подкладками и т.п., что маловероятно...
Нет ни у кого ссылок на толковые обучалки по лазеркаду? Любые - видосы, в тескстовом виде...
В общих чертах как работать понял, теперь хотелось бы кучку нюансов постичь, своим умом это может затянуться...))

Umnik писал(а): чертах как работать понял, теперь хотелось бы кучку нюансов постичь, своим умом это может затянуться

https://vk.com/club89684573 почетай там в поиске забивай много чего интересного

Сегодня поставил кожухи на портал и чиллер, починил датчик потока. Починил - громко сказано, просто прилепил на магнитик, который был в нем изначально, маленький неодимовый в виду лепешки Ф5 мм и толщиной 1 мм - и все заработало. Провел финальную юстировку зеркал, из-за винта на портале есть расхождение на третьем зеркале где-то 3 мм между точками попаданий на противоположных концах портала.
Настроил некое усредненное положение, при котором посередине портала луч бьет точно в центр, с левого края чуть ниже, с правого - чуть выше.
Но тем не менее, на всей длине сфокусированный пучок попадает в выходное сопло, на чем пока и успокоился....
Немного фоток того, что получилось: Амперметр пока прилепил временно сверху портала, заказал цифровой. Как приедет, вживлю его в переднюю стенку кожуха, для аналогового там маловато места.

он тормозной, аналоговый лучше

да, я в курсе, что у него инерционность выше.
Но что-то я не смог придумать, куда аккуратно вкорячить аналоговый...
Так что пусть побудет цифровой пока. К тому же, он нужен по сути только для настройки мощности, далее на него глядеть не особо то необходимо...

Umnik, неодимовый магнитик, который в датчике, контролируй время от времени на предмет коррозии, не любят они всякие жидкие среды. А я бы в парафин макнул или воск, или битумным лаком мазнул.

Q-starь, ага, думаю, вскрою датчик через некоторое время для посмотреть.
Впринципе, в системе антифриз чуть разбавленный, не должен он сильно корродировать...

http://www.cnc-club.ru/forum/download/f ... &mode=view

сделай щёки. от наружной вентиляционной решетки чиллера, к корпусу радиатора. (кожух между корпусом и радиатором)
так правильно будет ..

SNS, не уверен, что понял... Поясни?