cnc-club.ru

По оси У, фоты были во вчерашнем посте, пока ничего не поменялось, только перепроверка.

Давайте режимы фрезеровки для тестов. Вдруг заготовка подходящая найдётся, пока со столом буду возится.

Я обычные ставлю скорость 300 подача 0.03 на зуб. Образно подача 1500мм.мин обороты 15000 Заглубление 0.5-1мм

Кстати, когда выбирал станок, то понятия не имел как по видео узнать о вибрациях и завышенных режимах. А на сайте было написано: "Предназначены для... - алюминиевых сплавов, мягких сталей" - подумал что раз по стали, то дюраль будет драть быстро и много. То что нужно.

frezeryga писал(а):Я обычные ставлю скорость 300 подача 0.03 на зуб. Образно подача 1500мм.мин обороты 15000 Заглубление 0.5-1мм

Хорошо. Когда прикручу стол, погоняю на таких настройках.

У меня цилиндрические рельсы, с таким режимом справляется, когда сделал подачу СОЖ вообще хорошо стало. С профильными рельсами такой режим можно считать за норму. Вот правда фреза 4мм, подача 1000 мм/мин, съём 0,3 мм, обороты 18000. Правда как потом выяснилось всё это время как построил станок шпиндель стоял неровно.
https://youtu.be/sK4YAtIIits

Сегодня снимал чутка люмишки с угла профиля, фреза была тупая, даже частотник в защиту ушёл, потом руками чутка подточил дальше норм, но пар от фрезы всё равно шёл А пока дело шло, думал как запилить жирафа пенопластового, метра в два высотой. Тут оказывается тоже не всё так просто, хотя точность не нужна и даже жёсткость не требуется. Проблема вот в чём (см фото)

Рельс оси Z 266мм, расстояние между краями кареток 160мм, т.е. 266-160=106мм ход оси Z. Чтобы выпилить 3D рельеф в заготовке толщиной 100мм нужно:
1) фреза вылетом на 100,
2) подъём фрезы над заготовкой.
А у меня не хватает 30-40мм чтобы вал шпинделя поднять и + ещё 100мм на фрезу. Итого нужно ещё минимум 130мм хода по оси Z. Если перевернуть плиту Z, то мелкими фрезами не достанешь до стола. В текущем варианте максимальная толщина заготовки 106/2=53мм для 3D обработки (реально будет меньше, сейчас концевиков нет, а они отожрут ход). Хотя портал над столом в высоту примерно 140мм (надо перепроверить).

Чего я не понимаю?

А как так? Судя по фото запаса под инструмент вообще нету?

Угу, с другого ракурса лучше видно. Или зажимать за подшипники или покупать кресс Хотя дешевле и удобнее будет удлинить ось Z, два рельса и винт. Каретки и гайка - остаются те же.

подними шпиндель и не мучайся

В доке есть расстояния от краёв где можно крепить, сейчас не могу найти, но порядка 40-50мм. Т.е. можно поднять на 10-20мм...

мда уж печально и тут секономлено 3 копейки. в итоге заявленное рабочее поле нормально не обработаеш поскольку запаса под инструмент и безопасные переходы нету. я обычно при проектировании закладываю на инструмент 30% от рабочей высоты и +20мм на переходы иногда побольше. из этого получается что на самом маленьком станке с высотой 100мм можно махать над деталью инструментом с вылетом 50мм в штатном положении шпинделя.

если очень надо можно и за самый край зажать но не сильно.

cnc3426 писал(а):В доке есть расстояния от краёв где можно крепить, сейчас не могу найти, но порядка 40-50мм. Т.е. можно поднять на 10-20мм...

Всё правильно есть, и меня пинали, кстати фрезерюга тоже. Но после того как написали вот это:

aftaev писал(а):

frezeryga писал(а):Если крепить за подш то хомутом сдеформирует корпус подша на микроны и сам подш станет яйцом в итоге он быстро умрет и все.

У знакомых лет пять умирает, все не умрет. И шпинделем они постоянно регулируют высоту. Когда нужно за низ или середину или за самый верх шпинделя зажимают. И все не помрет Шпиндель 5квт. Живет шпиндель потому как работают на низких оборотах и вода циркулирует не через хреновину: бочек + насос + радиатор + вентилятор, а через чиллер с холодильником и термостатом.

На фрезерном 6т80ш на ВФГ (вертикальная фрезерная голова) справа есть специальная ручка фиксирующая пиноль. То есть выдвинули шпиндель из ВФГ сколько нужно, затянули эту ручку. Она обжала шпиндель. При этом давит на корпус шпинделя небольшим пятачком. Шпиндель если вытащен, то при фиксации шпинделя давить будет как раз два верхних радиальноупорных подшипа. И что то они все никак у меня не сдохнут от деформаций

и резко наступила тишина.
Да и сто пудов не настолько в китайском шпинделе суперточные подши, чтобы развалиться.

Не хотите поднимать шпиндель, переставте крепление самого шпинделя в самый верх.
Как раз и крепёж шпинделя на каретках, и запас под фрезу.

Просто на сколько я знаю у Евгения крепление шпинделя предусмотрено другое, а с таким креплением как получилось у Дениса так и поставил.

насчёт экономии 3х копеек могу порадовать тех у кого есть интерес к моим станкам: с 1 ноября 2017 года все станки (РП и РЦ) буду делать с ходом по Z 180мм (может даже 200мм). Цена при этом дороже не будет. Зато будет удобнее обрабатывать рельефы и балясины
почему раньше не стал так делать? повёлся на всеобщее веяние с ходом по Z 110-120мм. Сейчас понимаю что это нафиг не нужно

Главное чтобы увеличелся только ход а не рабочее поле а то если еще портал выше задрать то жесткостт еще меньше станет которой и так нет.

frezeryga писал(а):Главное чтобы увеличелся только ход а не рабочее поле а то если еще портал выше задрать то жесткостт еще меньше станет которой и так нет.

Про подъем портала и увеличение просвета речи и не было. Сейчас на станках РП просвет до стола 140мм, на РЦ примерно столько же.

CNC-Logic писал(а):почему раньше не стал так делать? повёлся на всеобщее веяние с ходом по Z 110-120мм. Сейчас понимаю что это нафиг не нужно

Ход зависит от задач, никаких веяний нет, у меня есть станок где ход 70 и мне достаточно, кому то и 300 мало.
Веяние тут одно, лишнего не надо.
По мне так 140 просвета это очень много, для чего столько? Для балясин этого все равно мало, а для листового слишком много.

Ну тогда и получится реальное рабочее поле 110мм или чуть побольше если стол тонкий.