cnc-club.ru

Нашелся добрый человек подогнал бруски 50мм*50мм*20мм . можно продолжать))) Теперь вопрос, надо пробурить дырку диаметром 6,5мм (под нарезку М8) строго посередине стороны с высотой 20мм. Доступа к сверлильному станку нет. Высота портала по Z у меня 55мм, то есть расположив вертикально заготовку могу попросить станок выбрать отвертие глубиной с длинну на которую выступает инструмент из патрона. Сама фреза длинной 38мм, стало быть глубина отвертия получится максимум 20мм, а надо то 50мм пробурить. Можно ли это отвертие глубиной 20мм использовать как направляющую для сверла, или все равно уйдет сверло если сверлить руками ???

Резать капролон собираюсь вот этим http://www.gravman.ru/tools_1_4.htm , смущает то что у этой фрезы стружка типа вниз удаляется, теперь вопрос что будет если фрезе надо глубоко врезаться ???? Получается стружка будет мешаться в пазу где рез происходит ???

vitaminkvl писал(а): использовать как направляющую для сверла, или все равно уйдет сверло если сверлить руками ???

Если сверлить аккуратно и хорошо заточенным сверлом, то не должно сильно уйти. Еще ж и корпус гайки можно немного регулировать относительно железа, так что проблем не должно возникнуть.

Когда-то делал ножи и приходилось часто сверлить брусок под рукоятку насквозь.
Делал так:
Зажимал в дрель длинное сверло (чтобы проще было горизонталь ловить).
Дрель прижимал струбцинами к столу и с помощью прокладок под дрелью выставлял сверло горизонтально.
Крепил направляющую для бруска.
Далее, включал дрель и надвигал бросок по направляющей на сверло.
Получалось вполне ровно.

vitaminkvl писал(а):Резать капролон собираюсь вот этим http://www.gravman.ru/tools_1_4.htm , смущает то что у этой фрезы стружка типа вниз удаляется

Это не хорошо, если стружка не будет выходить из зоны резки, то капролон расплавится и схватится за фрезу... в итоге что-то сломается, в лучшем случае фреза, в ходшем цанга, шпиндель или весь станок.

Капролон надо резать очень острыми фрезами, с хорошим удалением стружки. Тем более, что у тебя закрытое отверстие.

Капролон резать одно удовольствие - режется почти бесшумно, стружка ровная, красивая, рез - практически идеальный,
но все это только при условии правильных режимов, острого инструмента и хорошего отвода стружки.
Малейшая оплошность приведет к тому, что стружка намотается на фрезу, нагреется, расплавится и результат будет очень печальный.

посмотрел на фрезы рабочая глубина 10мм всего, так что не знаю как 50мм пробурить блин
из фрез есть еще такие http://www.gravman.ru/tools_2_16.htm попробовал режут капролон как масло ничего не наматыват.
стружку пылесосом удалять буду.

Кстати кто тоже никогда капролон в руках не держал, мне кажется что разъемы блока питания ATX сделаны как раз из него

Если хочешь приезжай, я тебе на станке просверлю, правда один фиг, сверло может увести.

ЗЫ разъемы скорее всего не из капролона, там какой-то другой пластик...

а погляди на разъем по моему один в один этот материал, те разъемы которые с 4мя контактами

Кто силен в "Компасе", провожу измерения растояния между поверхностями инструментом "С", расстояние от поверхности "А" до поверхности "В" 5,99мм, при этом расстояние от "В" до оси вала 12,8 при условии что вал диаметром 8мм, как так может быть ?????

vitaminkvl писал(а):провожу измерения растояния между поверхностями инструментом "С"

Проверил, у меня такого не происходит. Все показывает так, как должно быть.

Да дело в том что на валах Х и Z тоже все нормально показывает а по Y херня какаято, вот две картинки во вложении
картинка 1.izm1 - берем инструмент "В" длинна ребра, измеряем ребро "А" получаем 8мм
картинка 2 izm2 - берем инструмент "С" растояние между объектами , мериим растояние между ребрами "А" и "В" получаем 10.6мм

Ай да компас

Компас все правильно показывает.
Ты же между ребрами расстояние измеряешь, а не минимальное расстояние между этими плоскостями.
учитывай, что три твоих ребра не лежат в одной плоскости.
И число 8,004567... вместо 8 мм - это серьезный косяк в чертеже.

точно все разобрался, спасибо

Кто может в Питере изготовить гайки и почем??? Капролон

Зачем такая длинная гайка по Х?
Толку от нее не будет, будет только трение большое и все. Лучше всего сделать разрезную гайку, или гайку из нескольких частей. Т.е. делаем 1 гайку размером с ту, которая по У и одну размером 10 мм, и потом стягиваем из вместе болтиками до тех пор, пока не выберем люфт.
Могу спросить у токаря, за сколько он это сделает...

ЗЫ может тогда уже сразу и винт найти и гайку под него сделать?

ЗЫ какие у тебя перемещения по осям?

Винты найти было бы хорошо, но цена их не для этого станка. Х самый тяжелый к тому же втулки по валам катаются не так легко как подшипники с шариками, площадка крепления уже сделана давно под эти крепления что на чертеже, дополнительные дырки сверлить уже не хочется. Перемещения по осям (наверно правельней сказать длинну шпилек) Х=780мм Y=450мм Z=150мм, X хочу немного укоротить чтоб на стол помещалось до 750мм. Про изготовления спроси я уже заслал в одно место будет из чего выбрать. Толк в длинной гайке по Х думаю будет, гайка дольше прослужит хоть и проиграю в скорости перемещения.

vitaminkvl писал(а):Толк в длинной гайке по Х думаю будет, гайка дольше прослужит хоть и проиграю в скорости перемещения.

Может оказаться наоборот, большая гайка - больше трение - больше нагрев, а если она хорошо нагреется, то капролон может схватиться за винт...

Готовы ))