cnc-club.ru

Лодочник писал(а):

hmnijp писал(а):Ну вот так и есть в этих программах - и на всех стл моделях - всё сводится к тому что тебе нужно отдельно рисовать контура эти. искать центра окружностей ещё, и прочий геморой - фактически заново построить модель.

Каждый инструмент хорош под свои задачи. Арткам под определенные задачи просто шикарен, три клика мышкой и УП готова...

за $7500? при том что нужно ещё для черчения отдельную программу? вроде столько он стоил последний раз, и те кто его перекупили собираются продавать по этой цене в год.

Vit888 писал(а):

Umnik писал(а):У меня как то просили сделать подобные, там как раз затык был с отверстиями для выхода воздуха.
Они были диаметром 0.25 - 0.5 мм где-то, и длиной мм 30, насколько я помню.
Ещё и расположены как то хитро, под углом, сразу их и не сделать было, если только на 5осевом)
В общем, частично из-за них, частично из-за формата модели (STL) я не взялся...

Вообще-то,под углом, их высверливают в ручную.

Боюсь, вручную просверлить отверстие в четверть мм диаметром и мм 20 длиной не выйдет.
Да и чем сверлить?
У дрели и оборотов то не хватит, поди...
Сверла твердосплав у меня есть, но они короче и ломаются от воробьиного чиха в радиусе пары метров...

Umnik писал(а): Боюсь, вручную просверлить отверстие в четверть мм диаметром и мм 20 длиной не выйдет.
Да и чем сверлить?
У дрели и оборотов то не хватит, поди...
Сверла твердосплав у меня есть, но они короче и ломаются от воробьиного чиха в радиусе пары метров...

Да не сверлят их такие тонкие для воздуха на всю длинну. (либо начертили тупо так, как обычно, не имея представления как это будет делаться). Была тут тема как мужик формы под термоформовку пластиковой упаковки делал. там именно так и сверлили с одной стороны черновой крупными , с чистовой тонкими сверлами руками на маленькую глубину. бормашинкой быстрорезом. даже не важно если его уведет немного, тк он в любом случае внутри сойдется с каналом более крупного диаметра. Вот так это выглядит, видно какие отверстия с обратной стороны. Так что бери спокойно такие заказы, и сверли руками не парясь

Umnik писал(а):Те модели (для литья силиконовых приманок которые) в 3дмаксе вроде делались.
Я с их разработчиком общался, ему было очень удивительно, что я не могу нормально стл обработать ...
Он утверждал, что их просто в станок загружают, а он сам уже все делает.
Пытался он их по моей просьбе в .step вытащить, да что то не смог...

Видимо до этого он отдавал их на печать на 3Д принтер. Некоторые могут прям STL есть

sima8520 писал(а):Арткам не умеет работать с конкретной зоной обработки. Он растром все поверхность фигачит. Или я чего то не умею...

Умеет.
Но её надо явно задать вектором. Немного неудобно но если приловчиться - то вполне норм.
Если есть чертёж - хорошо, накладываем его на модель, если нет - не беда (точность конечно хромает, но под такого типа формы вполне достаточно )
Алгоритм простого создания вектора:
1. Импортируем стл. 2. В 2д создаём полутоновое изображение 3. Заливаем каким либо цветом нужную область. 4. Создаём вектор по границе цвета. 5. Фрезеруем в границах векторов как нам надо, хоть 3д хоть 2д...

Арткам паршиво траектории строит, Эта форма рыбы имеет хвост шириной 1 мм и глубиной 7 мм, арткам абсолютно не умеет бережно опускать инструмент в материал. Поэтому он годится только для икон и 2д раскроя фанеры. С алюминием лучше не работать через арткам - это как бы мой вывод.

sima8520 писал(а):арткам абсолютно не умеет бережно опускать инструмент в материал.

Что имеется в виду?

Имею ввиду что он через раз наклонно/по спирали опускает инструмент. Бывает что просто втыркает его. На черновых это очень хорошо видно

И по спирали и по зиг-загу можно врезаться, подводы/отводы тоже есть.

Можно, но я бы не стал доверять ему

sima8520 писал(а):Можно, но я бы не стал доверять ему

Еще Aspire есть. Работает в разы шустрее. Есть свои фишки. Интерфейс нормальный в отличии от последнего арткама (на любителя).

Евгений, под вайном Fusion360 уже работает (:

Плевая работа, но "хайпа ради" покажу как выкрутился
Дано два кольца из стекло-угленаполненного полиамида. Надо одно кольцо распилить пополам, второе на 4 части, две из которых в виде столбика и две остальные - что останется. Но столбики должны диаметрально встречно располагаться. В голову пришла только такая идея крепления
Фреза 2 мм кукуруза стружка вниз

Комплект готов и скоро уедет. Фото на память!

Даже немного поАймашинил

Трёхсторонняя обработка, глаза боялись, руки чесались, а станок делал)

sima8520 писал(а):Трёхсторонняя обработка, глаза боялись, руки чесались, а станок делал)

А каким образом привязывался/базировался после переворота детали?

вторая сторона в тисках, третья сторона в кондукторе

Мужики, у меня дочка родилась!

для этого есть соотвецтвующая тема.