cnc-club.ru

Udjin писал(а):Дёшево. Хотя, зависит от требований к точности. Похоже 1 рабочий день положили на изготовление.

Мнетоже показалась цена в адеквате, но про точности не было ко мне вопросов.

donvictorio писал(а):реальная ситуация с поиском исполнителя вас может сильно удивить.

Я заметил, что в принципе найти обработку на необходимом уровне сложно.

Сейчас компоную Z. Появился вопрос крепления направляющих : Я понимаю, что в идеале, надо вытачивать плиту, чтобы линейки поднялись. А нормально будет, если поставить проставки?

Если сумеете собрать точно и ровно, то нормально.
Однако нужно иметь в виду, что проставки потребуют выводить в горизонт все прилегающие поверхности, или сажать на компаунд какой, и всё одно выводить.
Болтов в 2 раза больше. Гиморроя - больше.
Проще купить толстую плиту, профрезеровать в ней полость для крепления опор, и останутся только 2 ровненькие поверхности под рельсы прошабрить/прошлифовать, да посадочные под опоры.

Я понял, проще взять внушительных размеров брусок и его в обработку запустить

Обычная плита. Достаточно 35 мм. B95ПЧТ2-3, Д16.
ВОна, в раздел объявлений зайдите. Там Леонид торгует дюралями практически любыми и режет в размер. Цена адекватная. 5-ти кг вам будет достаточно.

Леонида я давно заприметил. Когда у меня всё будет готово и после общения с ЧПУ-шниками и обработчиками, планировал с него начать вопросы по возможностям и стоимостям.
А я думал взять 33-ю сталь и её в обработку. Жирно будет? В плане цены за обработку и прибавки к конечному весу портала.
Получается основная выборка будет посередине, в ширину 61мм, по длине где-то 340мм. С торца выглядит совсем просто :

shulc666 писал(а):Жирно будет?

Нормально.
8 килограмм. + вся обвеска + фундамент шпинделя + арматура + шпинделяка .. килограмм 25-30 будет по порталу бегать.
Быстро бегать на шагариках не получится. 2-3 метра/мин при ускорениях < 500. И то, при хорошем столе. А то ускачет )

Я пока что за скоростями и не гонюсь, и понимаю, что большие ускорения не для этого станка. Драйверы взял с небольшим запасом, если что, вместо своих 12кг шаговиков, поставлю чуть побольше, на сколько хватит по току.

Udjin писал(а):при хорошем столе. А то ускачет

Как скачут станки видел, а как понять в моём случае "при хорошем столе"? У меня стол тоже гуано? Вроде ж ниче, как мне казалось

имелось ввиду по весу. если портал будет тяжёлым, а основание лёгким - то при торможении он будет вибрировать.

donvictorio писал(а):имелось ввиду по весу. если портал будет тяжёлым, а основание лёгким - то при торможении он будет вибрировать.

А, теперь понял

Я обратил внимание, что при построении Z, для крепления шаговика используют мотормаунт, который позволяет не делать отверстий с торца плиты. Вот для примера, в сообщении Юры Re: Варианты компоновки оси Z. Примеры и обсуждение. #120 У меня же, подобного мотормаунта нет, и крепить планирую через доп.пластину. Получается вот такое : Соответственно, дополнительно надо делать отверстия с торца, для крепления плиты. Заглубление винтов М5 на 9мм от торца + 16мм в присоединяемой пластине. Такой вариант крепления нормально? Достаточно для закрепления 16мм пластины? Или надо варить по периметру?

Всё нормально,только не вздумайте ничего варить,иначе всей вашей предварительной фрезеровке,шлифовке придёт конец,т.к.пойдут сильные поводки при сварке.

andrew75 писал(а): придёт конец,т.к.пойдут сильные поводки при сварке.

Вот этого и опасаюсь, поэтому прикидываю вариант с болтами, как приоритетный

а зачем кубик между мотором и пластиной?

frezeryga писал(а):а зачем кубик между мотором и пластиной?

М-м-м, отличный вопрос . Всегда, при построении модели их использовал, т.к. хотел использовать то, что лежит и ждёт установки на станок... Чую не очень хороший довод, в пользу использования этого мотормаунта в этом месте

не ну если он уже лежит то пофиг. а если его надо делать или покупать то нафиг он ненужен.

Он лежит с 2009 года и ждёт

Подскажите, в моём случае без усиления плит портала профилем никак не обойтись? Допустим, что я возьму плиту не 10мм, а 20мм, в стали. Размеры плиты 250х430. Рабочая высота 130мм. Из-за приваривания профиля как рёбер жёсткости, вылезают несколько отрицательных моментов. Во-первых, сварка, как ни крути. Во-вторых, крепёж через профиль, ну очень усложняет процесс монтажа всего рабочего навеса. В-третьих, выглядит вот как-то так : Не айс, хотя можно и забить, если уж никак и без вариантов.

И ещё один момент, до кучи. Имеет ли значение положения крепления каретки, при боковом креплении и работе по-горизонтали? На скриншоте показан выступ : его надо устанавливать вниз или вверх, или всё-равно, в таком варианте установки?

На стойки портала ребра поставьте как в моем народном тогда хватит и 20мм дюраля. Выступ у каретки это база и если нет упора то всеравно в какую сторону.

профиль и плита со сваркой - это всего лишь один из вариантов боковины, в вашем случае он эволюционировал из чего-то совсем неудобного. не надо привязываться к нему, если он в чём-то неудобен. вкратце - для этого и существует студень серого цвета в черепной коробке - чтобы прикинуть, что да как )
всё упирается в деформационную картину. может в вашем случае хватит - точно могут сказать только расчёты.

у каретки есть шлифованная сторона, обычно эту сторону упирают в бортик, а с другой стороны поджимают (или не поджимают, смотрите рекомендациипо установке кареток)

frezeryga писал(а):На стойки портала ребра поставьте как в моем народном

Да, я видел, тоже рассматривал как основной вариант.

"Немного" переработал, с учётом советов. В солиде погнуть не получается весь станок, как и отдельно ось Y, поэтому опять не знаю на сколько стало жёстче. Так же не могу определиться, надо ли добавить на плиты портала, что-то типа полосок, чтобы получались рёбра жёсткости. Очень хочу обойтись без сварки. Сейчас выглядит вот так : Высоту плит уменьшил на 288мм, толщина плит, осталась 20мм, все плиты из стали, убрал висячий стол, поставил рёбра жёсткости на портал, полностью переделал Z, что-то ещё... Думаю, может ещё надо отпилить ноги, чтобы пониже стал центр тяжести?
Жду советов, критики предложений и пр., в общем, как и всегда.