cnc-club.ru

Случайно на Ютубе попался ролик, где мужик Trotec ковыряет. Посмотри, может, какие технические решения приглянутся. Защита, например .
https://www.youtube.com/watch?v=NUe21E8fWQI

А крышку планируешь???? Без крышки тяжко мелкие обрезки резать

Klimber0, ты имеешь ввиду крышку сверху станка?
Не, не планирую. С таким раб. полем уж больно громоздко получается.
Посмотрю, как будет тянуть вентиляция в итоге, потом буду думать.
Еще окончательно не решил, где именно в помещении будет стоять станок. В принципе, если все будет ваще плохо, есть возможность огородить его стеной, сделать ему что-то типа кабинета от пола до потолка)
Ну а по вент. системе все больше склоняюсь к тому, чтобы поставить улитку на крыше где-нибудь и сделать несколько отверстий в разных частях гаража. Один к лазеру, один к фрезеру.
Сейчас когда фрезерок пилит хотя бы с полчаса с туманом, в помещении нехилый кумар такой стоит.
Хотелось бы и его тоже удалять.
Но остается открытым вопрос с отоплением зимой...
Нормальная вытяжка быстренько высосет все тепло на улицу)

Dimka_almighty, спасибо, интересно.
у меня сейчас портал выглядит так: В принципе, металл на него уже привезли, но пилить пока не хочу. Каждый день открываю проект и что-нидь правлю в нем)
По хорошему, я бы дождался всей комплектухи, перепроверил бы все с учетом фактических размеров а потом уже делал бы.

Сейчас у меня валы, передающие вращение от шаговика на портале на обе стороны станка, сделаны из стального прутка 16 мм.
Но думаю вот, что у почти метрового стального вала инерция будет нехилая, т.к. он весит нормально.
Быть может, взять ал. трубку мм 20 диаметром, а в ее торцы выточить стальные валы-заглушки, на которые будут крепиться шкивы и муфта.
Мне думается, что трубка большего диаметра будет держать момент не хуже полнотелого прутка меньшео диаметра.
Хотя по хорошему считать надо, наверно.

Umnik писал(а):Нормальная вытяжка быстренько высосет все тепло на улицу)

это точно сам думаю на вентиляцию клапан сделать автоматический с таймером отключения
https://youtu.be/UHs0npwitRE

Я вот не один раз читал мнение, что рельсовые направляющие плохо для лазера подходят. Кто-нибудь может объяснить, почему? В мастерской стоит гравёр-резак 40 Вт на рельсах. Он, конечно, работает от силы минут 20 в день, но проблем с направляйками не возникало никаких.

Dimka_almighty, наверное, имеется в виду то, что рельсовые напрвляйки оказывают ощутимое сопротивление качению.
И чем выше натяг, тем сильнее сопротивление.
И видимо для лазера, где используются не самые моментные движки это не очень хорошо.
Вкупе с тем, что должны быть хорошие ускорения.
Ну и стоимость, видимо, играет не последнюю роль.
В лазере рельсы не могут в полной мере раскрыть свой потенциал (жесткость, точность, нагрузочная способность), а между тем за это мы платим при покупке.
Так что более дешевые и более "быстрые" ролики, ездящие по запрессованым в люминь валам-рельсам рациональнее, наверно.

не будет у тебя никакой значимой инерции, обороты и диаметр не велики

В связи с тем, что отказался от двух движков на оси, планетарные редукторы заменил на ременные, а так же чуть умерил хотелки в других местах, высвободилась некоторая сумма ден.знаков.
Которую я и решил потратить с пользой...
Так что по сусекам помел, по амбарам поскреб, ну и обзавелся еще одним помощником)) Станочек 75 года, на удивление неплохо сохранился. Выработки на станине нет совсем, если измерять ее пальце-потирушечным методом.
В комплекте маслостанция, насос СОЖ, задняя бабка, даже родная лампа-светильник))
только ЗБ возможно не родная - с другого станка, посему с ней возможны некоторые траблы...
буду параллельно проводить токарнику ТО, ибо грязи, сала, стружки и прочего гов.. везде немеряно.
Подвиг Ника с его 1и611 не потяну ни морально, ни материально, но чуть в порядок станочек приведу, я думаю.

Потихонечку двигается дело.
Собрал сегодня одну из двух балок портала. Конечно, сплав АД31, из которого сделаны боксы, ваще пластелин.
Сырой Д16 по сравнению с ним просто инструментальная сталь))

Запилил сегодня вторую балку.
Вроде мелочь, две заглушки, швеллер, да кронштейн шаговика, но провозился почти целый день. Теперь на очереди боковые пластины портала...

Ты точно лазер строишь?

sima8520, вроде точно...
Хз, если что, после сборки напильником доработаю))

пильнул боковины портала Материал АМГ6, толщиной 17 мм.

Теперь мелочевка на очереди...

Можно фото шпатлевки, на которую клеил?

Ок, завтра банку сфоткаю

И как АМГ 6 обрабатывается? Насухо пилил? Режимы и чем просвяти.

shalek, субъективно лучше, чем например, Д16 сырой.
Пилил с обдувом туманом, в качестве СОЖ - смесь масла с керосином.
У нас счас в кооперативе отключили свет, работаю на генераторе.
У компрессора пусковой ток хороший, генератору не хватает мощи его запустить.
В итоге для обдува приспособил временно автомобильный компрессор 85 л/мин, дует конечно, но на вскидку около 1 атм.
От такого обдува толку особого нет, весь профит по моему мнению в том, что воздухом доставляются частицы СОЖ.
А так АМГ6 вполне себе нормальный материал, в плане обработки.
Пилил двухзаходой восьмеркой по алу, обороты 13 тыс, подача 2000 мм/мин.
За проход от 0,5 до 0,7 мм, можно и больше, но заготовка итак грелась, а с большим съемом могла бы отскочить от шпакли.
Сегодня постараюсь залить небольшой видос, как аймашем пилил карманы. Вот там нагрев идет конкретный!
СОЖ, попадающий в область реза, испаряется с кучей дыма или пара, выглядит страшно))

Вот такой шпаклей пользовался

еще немного мелочевки сделано...

Umnik писал(а):Пилил с обдувом туманом, в качестве СОЖ - смесь масла с керосином.

фанера ведь пухнет "на глазах", как пилить то