cnc-club.ru

Паз просил увеличить не иза сухарей а изза крепежных болтов чтобы шляпка от м5 проходила. Но в 10.3 смысла нет все сухари в минус делают.

ultrus писал(а): За неимением модельного пластика, я клею заготовки на шпаклю прямо к алюминиевому столу

А чо, у вас дифсит или просто не покупаете? Вот тут есть :
http://igc-market.ru/shop/modelnye_plity/
Цены для меня вродь как конские, поэтому нада пару друзей - мебельщиков, которые пользуют искусственный камень для кухонных столешниц, дырка из-под мойки как раз размером 400х400 минимум, толщина 10, 12, 20, на вкус и цвет все плиты разные, есь по мяхше, есь па твёрже, в зависимости от производителя.

Коллеги, вообщем увеличиваем плюс 2 мм - по одному вверх и вниз.

Ввобщем это фрезерюги и мне только по ходу нужен. И выбрали золотую середину. Ширину тоже хорошобы если не 200, хотя бы 150. Если нет, так значит нет. Обойдемся и соткой.

Не 150 зло редкостное. К примеру под портальник 400х300 нужно набрать ширину 400мм. под портальник 600х400 нужно набрать 500мм. Подвижные столы обычно 300х200,400х300,600х400 подходит только под 400х300 и все больше никуда. Но при этом все перечисленное прекрасно набирается из профиля 100мм.

Получается повторяем одни и те же слова, но бокам шип паз нужен! Склейка профилей работало бы лучше чем просто стык на перемещение.

Силвер писал(а):но бокам шип паз нужен!

С выступом получится уже не 100 мм, а 101 мм. А спиливать этот миллиметр, гемор ещё тот.
Для успокоения совести и более точного прилегания профилей при склейке, можно сделать пазы по бокам. Будет больше площадь контакта для клея.
Есть в этом смысл?

Так как увеличилась толщина, теперь вполне достаточно мяса чтобы прикручивать профиль к основанию через пазы.
По этому предлагаю переместить разметочные линии сверху на нижнюю плоскость профиля под пазы.

Можно и вниз разметку сверлить всеравно откуда. По бокам впатины или плоскость всеравно но главное никаких выступов. Клеить всеравно небуду поскольку проще и правильней чаще прикрутить чем клеить. А если захочу связать профили между собой то прикручу снизу планку и все.

Есть ещё какие-либо замечания? А то ТС завтра с утра уже форму заказывать будет.

А какой конечный чертеж?

frezeryga писал(а):А какой конечный чертеж?

Ну, вроде на этом остановились, других предложений нет.

Норм.

Чертежи, если кому надо.

ultrus писал(а):

frezeryga писал(а):А какой конечный чертеж?

Ну, вроде на этом остановились, других предложений нет.

Т-стол 22х100 с пазами.JPG

Т-стол 22х100 с пазами-1.JPG

Подскажи - а насечки сверху убрал специально?

Насечки перенесли в низ они нужны только для разметки и сверления.

Извините что пропустил-а цена какая и сколько мин. заказ можно сделать ? Ну и сроки ?

Ale2 писал(а):Извините что пропустил-а цена какая и сколько мин. заказ можно сделать ? Ну и сроки ?

Ценник будет на первой странице. Указан пока на еще пока не потолстевший профиль. Постараюсь обновить инфу в течение недели. *опа какая-то на работе - все в отпуска разъехались. Работать за десятерых приходится Честно говоря про ветку даже забыл совсем.

Если что в наличии есть отличный профиль. Глянь первый пост в топике. Мясист и хорош. Ребята кто получал не дадут соврать.

Ранее вместо профиля использовался многослойный МДФ, но это таки непрактично и криво. Для нового станка начинаю задумываться насчет нормального профиля на стол...
Судя по всему, предлагаемый здесь профиль обладает большей жесткостью, чем алюминиевые конструкционные профили сопоставимой цены?
Такие вот общие вопросы есть:
1. Как оценить прогиб предлагаемого профиля? У меня длина рабочей зоны будет чуть менее 3м, буду делить эту длину поперечинами, чтобы соблюсти жесткость стола. Т.е. в итоге нужно оценить минимальное расстояние между поперечинами. Чаще всего будут фрезероваться заготовки площадью 800x800 весом до 50 кг. Иногда больше. Прогиб стола на 0.2мм считаю неприемлемым.
2. Как выставлять плоскостность? Подкладками между поперечинами и профилем?

Здесь: поперечины с шагом около 850мм. Подумываю, есть ли смысл добавить еще?

Поперечины надо чаще желательно каждые 300мм выставлять его ненужно просто прикручиваете а потом ырезеруете плоскость.

в этом варианте 2 минуса:
1. уменьшение толщины профиля, зависящее от кривизны поперечин. Допустим, где-то перепад >0.5мм и уже как-то невесело.
2. если размер профиля чуть больше рабочей зоны, она будет утоплена