cnc-club.ru

Ага. Интересно узнать стоимость за эти 20-50 корпусов )))

Себестоимость 1-2 цента за грамм, я считаю - недорого.
Можно дешевле сделать?

Сложная эта наука - 3D-принтеры Только начинаешь думать, что все получается, как получаться перестает. Вроде бы уже подобрал все режимы, решил напечатать тестовый кораблик чтобы окончательно убедиться в удовлетворительности настроек - и оказывается, что проблем еще вагон, причем непонятно из-за чего, что менять.
Нижний слой поганый - это моя ошибка, тут ничего удивительного. Болтанка механики - тоже понятно, методы лечения только кардинальные, поэтому пока не заморачиваюсь.
А вот остальные огрехи - непонятно от чего. Ретракт вроде бы настраивал по тестам, все хорошо с ним, коэффициент экструзии тоже по тестам проверял, единица нормально работает.
Вот такие результаты:

обдув сопла есть? бОльшая часть торчащей здесь волосни для устранения требует быстрого управляемого охлаждения нити и достаточно мозговитого слайсера, который будет им рулить.
огрехи на корпусе в начале - честно говоря, даже не вспомню, как лечил. Имхо что-то капитально косячит в механике.

Обдув есть, но я начитался, что для ABS он не просто не нужен, а даже вреден - слои начинают разделяться Обдув тут был в общем случае отключен, активировался только на мостиках. Сейчас печатается вторая попытка с изменением нескольких параметров: снизил на 5 градусов температуру (до 245), включил после второго слоя обдув на 40% (на мостиках все так же будет включаться на 100%), убрал подъем сопла на 0.5 мм после ретракта. Половина уже напечаталась, вроде результат выходит гораздо лучше.
Приделал, кстати, датчик автоуровня, все работает Крепление рисовал в солиде, только с третьей итерации вышло как надо

AndyBig писал(а):Приделал, кстати, датчик автоуровня, все работает Крепление рисовал в солиде, только с третьей итерации вышло как надо

Как впечатление от автоуровня?

Работает, действительно держит при перемещениях сопло согласно кривизне стола.
Но мне непонятен один момент: печатаю я, например, кубик, принтер прошелся датчиком по столу, обнаружил впадину в центре стола и начал печатать, следуя рельефу стола, то есть опуская сопло в центре, поднимая к краям. Но ведь он это будет делать на всех слоях. И верхняя грань кубика тоже будет "впуклой". Или я чего-то не понимаю

AndyBig писал(а): И верхняя грань кубика тоже будет "впуклой". Или я чего-то не понимаю

Не обращал внимания,но разработчики эти вещи понимают я думаю,в принципе на Ютюбе есть ролики надо взглянуть,когда печатается деталь с большим перекосом

Я смотрел, но нашел только случаи когда перекос в одну из сторон плоского стола. В этом случае все печатается корректно - принтер наклоняет печатаемую деталь так, что она остается перпендикулярной наклонному столу. А вот когда стол выпуклый или вогнутый - рассмотрения таких случаев я не встречал. Может быть он первые слои кладет в соответствии с кривизной стола, а потом, в течении нескольких слоев сводит кривизну на нет...
Надо бы поэкспериментировать, но это же довольно большие детали нужно распечатывать

Я вот хочу поковырять прошивку, чтобы на экран во время печати выводились текущая скорость и текущий слой

AndyBig писал(а):Я вот хочу поковырять прошивку, чтобы на экран во время печати выводились текущая скорость и текущий слой

Ты из какой проги печатаешь? Репитер хост показывает,помимо визуализации и G-код текущий бежит

AndyBig писал(а): И верхняя грань кубика тоже будет "впуклой".

ИМХО, как раз датчик уровня нафиг не нужен. Стекло на столе выравнивается винтами, всяких каверн и прочего не имеет. В плоскость перемещения сопла слои выравниваются самостоятельно за первые два-три слоя. Расплавленный пластик просто нивелирует огрехи. А скачки оси Z при попытках подстроиться под показания датчика на люфтящей гайке приводят к расколбасу стола. Оно надо?

Andy52280 писал(а):ИМХО, как раз датчик уровня нафиг не нужен.

Кому как,меня так бесит каждый раз подстраивать

Chpok писал(а):Ты из какой проги печатаешь?

Я с SD-карты печатаю, у меня принтер далеко от компа. Да и как-то неохота запускать печать с компа и потом на этом же компе что-то делать, по опыту использования Мача со станком по LPT

Andy52280 писал(а):ИМХО, как раз датчик уровня нафиг не нужен. Стекло на столе выравнивается винтами, всяких каверн и прочего не имеет.

У меня родной столик из алюминия. Каверн не имеет, но геометрия у него далека от идеала Да и гуляет он по-разному в зависимости от температуры.
Единственное негативный момент - это мой датчик. У него завялена дистанция срабатывания 5 мм, но только для железа/стали, для алюминия это расстояние сокращается до пары мм. Мне вот интересно - это у всех индуктивных датчиков так?

Andy52280 писал(а):А скачки оси Z при попытках подстроиться под показания датчика на люфтящей гайке приводят к расколбасу стола.

Там скачков и нет, очень плавный подъем/опускание.

AndyBig писал(а): У него завялена дистанция срабатывания 5 мм, но только для железа/стали, для алюминия это расстояние сокращается до пары мм. Мне вот интересно - это у всех индуктивных датчиков так?

Они ж есть и 8мм и 12

Ну да, я знаю, что бывают, но все ли они сильно сокращают рабочую дистанцию для алюминия?

AndyBig писал(а):Ну да, я знаю, что бывают, но все ли они сильно сокращают рабочую дистанцию для алюминия?

Не могу сказать с алюминиевым столом не имел дела,да и датчик у меня оптический с сервой ,берет показания со стекла.

Механический датчик касания (оптический) - это хорошо, но для него мне придется мудрить с платой управления, на ней нет лишних выходов для управления сервой

AndyBig писал(а):Механический датчик касания (оптический) - это хорошо, но для него мне придется мудрить с платой управления, на ней нет лишних выходов для управления сервой

Да уж,а что не устраивает в твоем варианте?

Да в общем-то пока все устраивает Но перестанет устраивать если я решу печатать на стекле. Этому датчику толщина стекла больше 2 мм просто не даст срабатывать Пока, правда, я не планирую переходить на стекло, так что вопрос скорее теоретический.
Заказал еще пару других датчиков (в кучке с фторопластовой трубкой), придут - попробую их.

Распечатал для жены такую фигурку: Пока отдирал ее от стола - сломал обе руки. Очень слабые межслойные связи, похоже. Попробую увеличить температуру экструдера градусов на 10.
Окунул секунд на 10 в ацетон, через 20 минут фигурка вся стала мягкой, голова начала заваливаться, внутри горшка все склеилось (изначально фигурка и горшок отделены друг от друга) Повесил сушиться вверх ногами, чтобы голова не падала В следующий раз попробую просто быстро макнуть в ацетон и сразу поставить сушиться градусах при 70-80. А этот эксперимент оставлю у себя на работе
ABS, кстати, очень прочно удерживается на каптоне, протертом слабым раствором ABS в ацетоне. Не сиропом, а реально слабым, очень жидким раствором. Слой на каптоне получается буквально микронный и при отдирании изделия в основном остается на каптоне, а не на пластике, так что проблема с разными цветами изделия и этого слоя практически отсутствует. Одна только проблема - очень трудно отодрать изделие от стола, что от горячего, что от холодного

Про ацетон,вроде как делают баню то есть льют пару крышек на дно емкости ,ставят подставку не из растворяемого материала и на нее изделие ,закрывают крышкой,в парах равномерно глянец проступает.На каптоне не печатал ,остальное пробовал все,после взял клей карандаш "каляка-маляка" держит хорошо,на горячую отдирается с усилием а на холодную легко.
А просто на каптоне не держит?