cnc-club.ru

Питерский писал(а): Лучше и проще тут поставить фланцевое крепление типа SHF.

Да, проще.
Но если все детали покупать, будет не интересно.
Станина Д16Т 16 мм. Боковые стойки 10 мм.
Сегодня сделал самостоятельно крепление ШВП (с помощью болгарки эл. дрели и напильника)
Вес станка на данный момент 20 кг. - это без стола.
Стол пока не придумал из чего сделать. Было бы неплохо Д16Т 16мм. Но его у меня нет.

avst писал(а):(с помощью болгарки эл. дрели и напильника)

У вас твердая рука!

Паралельно делаю блок управления.
Корпус от видеомагнитофона.
Да проект пока на ардуино.
Жду блок питания 48 в.

Вот как этот узел решен на моем станке. В качестве станины столика применен алюминиевый профиль 80х40мм толщиной 3мм. Жесткости вполне хватает и на обработку алюминия, про дерево и пластмассу уже не говорю. Насчет упорных подшипников почитайте с поста 6 этой ветки.

Питерский писал(а):Вот как этот узел решен на моем станке.

Ок. Возьму на заметку

Еще одно суждение добавлю по станку avst. Общий конструктив станка предусматривает круглые валы на оси Х и валы на опоре на оси У. Лучше-бы сделать наоборот и вот почему. Общая жесткость конструкции станка состоит из жесткости контуров его рабочих осей. А жесткость любого контура всегда зависит от его размера, т.е. периметра. Т.е. чем больше размеры контура или длиннее его периметр, тем меньше его жесткость и наоборот. Думаю, что это доказывать не надо, это и так понятно. В стандартном станке ЧПУ обычно контур оси Х самый большой и соответственно самый менее жесткий. Поэтому там в качестве направляющих лучше применять более жесткие конструкции, например валы на опоре или вообще какой-нибудь Хивин. А вот на оси У можно оставить и простые валы. Их там длина обычно небольшая и соответственно "жесткость" лучше сохраняется.

Питерский писал(а):Еще одно суждение добавлю по станку avst.

Я делал из материала который был в наличии и бесплатно.
Если все купить на (АЛИ) , то такой станок был бы очень дорог.

Свое суждение я написал на будущее, судя по вашему настрою у вас это будет не последний станок. А так, удачи в достройке станка и заходите на ветку!

Порадовал себя еще одним станком! Сделал его несколько меньше, чтобы удобнее на рабочем столе разместить. Конструктив прежний - направляющие полированные валы диаметром 16мм, ходовые винты 12х3мм, везде регулируемые капролоновые гайки. Внешние габариты без ШД - ширина 410мм, длина 470мм, высота 450мм, вес без шпинделя 13-15кг. Рабочая зона 270х300мм, специально под резку гравюр.

Похож на мой.

Для относительного сравнения размеров станка я, как правило, его снимаю вместе с каким-нибудь предметом. Обычно мой любимый "сравнитель" - электрочайник. Как видно, станок его чуть-чуть больше!

Делал станок под дерево и пластмассу, а потом взял и "пильнул" на нем алюминий - запчасть под очередной станок!

Прокомментирую последнюю фотографию с заготовками. Две слева это результат резки на станке (одна вручную ручками станка, вторая в автомате), одна справа - это усовочная пила (Корвет, 2.2квт) с диском по алюминию. Как видно по фото - рез на станке получается значительно лучше, чем на пиле.

Решил и дальше "пильнуть", но уже сделать небольшую выборку. Результаты смотрите сами:
https://www.youtube.com/watch?v=A8dT9s8jnhM
Фреза 6мм, шпиндель 1.5квт, 19500 об. в минуту, съем по 0.2мм, скорость реза 600мм в мин (10мм в сек).

Приветствую всех на ветке! Летний сезон у нас закончился, пора и поделиться наработанным. Нового почти не делал, в основном на даче занимался проверкой работоспособности станка через пиление гравюр. Станок работал в 2 смены, днем часов 5-6, далее в ночь до утра. Практика показала, что все механические системы станка, включая ходовые капролоновые гайки вполне длительно работоспособны. За весь летний сезон всего пару раз регулировал на них люфт, и то на отдельных осях.
https://www.youtube.com/watch?v=UgCQInwj1Yc

Некоторые фото изготовленных гравюр:

Для удобства пользования станком из 2см пеноплекса сделал ящик, который "одевал" сверху на работающий станок. В итоге вся пыль и шум оставались внутри.
Кстати, со стороны вполне правильно подсказывают, что это не "гравюры", а "барельефы". Но слово "барельефы" не очень удобно в произношении, поэтому буду называть резная гравюра. Язык запутывается!

Тут меня достали, мол, когда начнешь "нормальные" станки собирать на ШВП и без всяких "висячих" валов... Нате, отвечаю им, подождите только чуть-чуть остальную комплектуху!

Теперь стол будет одиноко висеть.

Разговоры про "гнущиеся" висячие валы и столики напоминают эту старую народную песню:
https://www.youtube.com/watch?v=jDC9A0F68-4