Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
https://cnc-club.ru/forum/
Вот и эксперементировать не пришлось. Спасибо за информацию.UAVpilot писал(а):А можно просто умные статьи почитать:
Я уже понял.Сергей Саныч писал(а):Раньше сгорит, чем толком зафиксируется.
"Маловато будет" - можно увидеть замеры "сдвига" портала, и "отгиба" во плоскостях?AlexNikov писал(а):Приехала стойка и линейка, вот снял видео как отгибается ось Z. Давил рукой что есть мочи так сказать
В общей сложности на каждой оси по 2 положения и 4 замера.Чуть мозг не сломал, раза с пятого дошло что куда подвигатьmegagad писал(а):"Маловато будет" - можно увидеть замеры "сдвига" портала, и "отгиба" во плоскостях?AlexNikov писал(а):Приехала стойка и линейка, вот снял видео как отгибается ось Z. Давил рукой что есть мочи так сказать
Говоря проще - в начале упереть индикатор в край портала и "подвигать" его вперёд/назад, потом в край оси Y и также "туды/сюды". Затам в торец и так-же "вперёд/назад", ну и под конец два положения на шпинделе
Мне просто интересна жёсткость висячих валов.
ЗаймусьА сама линейка какой класс точности?AlexNikov писал(а):Поездил по поверочной линейке:
1. По Х просвет, стол прогнут в центре:
Линейка ШП-630, кл.1. Прогиб в центре около 0,2-0,3мм. Это ну никак не уложится в отклонение самой линейкиДрюня писал(а):А сама линейка какой класс точности?AlexNikov писал(а):Поездил по поверочной линейке:
1. По Х просвет, стол прогнут в центре:
У меня линейка КЛ.2 и как раз по центру прогнута на "допустимые" 0,02 мм. На поверочной плите синим цветом отмечена "кривизна" самой линейки при проверке на краску, отпечаток делал двумя сторонами линейки.
Да я отдавал себе отчет о возможностях станка на круглых направляшках. Тем не менее со своим задачами радиолюбителя- хоббиста он справляется отлично - платы печатные, надписи на лицевых панелях, пластики, не спеша дюралька.Дрюня писал(а):На сколько я понимаю Вы и не были мечтателем о высокой жесткости станка на круглых направляющих
Может попробовать закрепить весь станок на листе Д16 толщиной миллиметров 15, подкинуть такой же лист под сам стол и сделать из такого же листа перемычку на портал. Примерно как на этом станочке самоделка 340х400х150. Мечта цветметчика. #1
, а со временем заработаете на более мощный станок, если будет необходимость.А вот вы что имели ввиду под плитой - не верно истолковал сообщение предыдущее вашеДрюня писал(а):Не совсем понимаю почему под стол не закрепить? Снять стол, взять плиту равную по длине и ширине размерам стола, прикрутить плиту на место стола, а уже сверху сам стол. Либо склеить стол с равной по размеру плитой эпоксидкой под прессом. Просто стол станет выше на толщину плиты.
Или, если говорите станок справляется со своими задачами, может вообще ничем не заморачиваться
Да так однозначно лучше будет. Только плиту эту заведомо ровную нужно. Фрезернуть в принципе можно заказать.Если делать из дюрали, то толщиной примерно 20мм наверно, чтоб именно стол выгнулся по "ровность" плиты а не наоборот, либо стальную но тоньше. Это думаю будет не очень дешево с точностью параллельности и перпендикулярности где-то 0,02-0,04 думаю. Заказать стальные же "ребра" (назову бруски так) будет все же дешевле.Они позволят вывести стол по X (фрезернуть их только обе вместе). Уход 0,2 десятки по Y пока не выяснил по какой причине. Есть подозрение, что портал выставлен не строго перпендикулярно. После окончания работы с большой пп, буду замерять углы. А целесообразность таких манипуляций...иногда приходится крепить заготовки (к примеру текстолит) размером больше чем обрабатываемая зона/фаль-стол (то-есть больше чем фальш-стол), таким образом закрепить её становится проблемно, так как края заготовки "висят" за краями фальш-стола (что и получилось при гравировки платы выше). То же самое при гравировки надписи на лицевой панели к примеру усилителя.
Это и приму за рабочий вариант, спасибо:)Дрюня писал(а):Не думаю, что стальные бруски помогут сверху, может тогда лучше уголки, по типу как на Альтернативе2? А стальными брусками скрутить опоры снизу (в местах крепления ножек). Чтобы при нагрузке сверху опоры не разъезжались в стороны.
И себе планировал сделать такую. А потом подумал: А чего там смотреть во время работы?AlexNikov писал(а):Выдался свободный часик дома, вырезал подсветку для шпинделя: Осталось отверстие для болтика затяжного просверлить, воткнуть светодиоды да залить их. По моему не плохо получилось
У меня в комнате, где стоит станок не так много света. Резюком погасить яркость до комфортной не проблема. И часто бывает присматриваться нужно - к примеру хорошо ли прорезалась дорожка на плате в 0,2мм и заглублением 0,03мм. а с плохим светом это не очень комфортно делать. А так висит, есть пить не просит - светит себе потихой:)shalek писал(а):И себе планировал сделать такую. А потом подумал: А чего там смотреть во время работы?AlexNikov писал(а):Выдался свободный часик дома, вырезал подсветку для шпинделя: Осталось отверстие для болтика затяжного просверлить, воткнуть светодиоды да залить их. По моему не плохо получилось
Ну запустил обработку и гуляй, Вася!
А с подсветкой совсем другое: Опа! зарезы начались. А что-то делать? Может выключить? А, ладно, пусть режет дальше. Опа! Кусочек откололся. Может выключить? Нет, пока пусть режет. Да и как ярко от подсветки фреза аж светится! И так 3-5-7-9 часов.
А может она и не нужна - то совсем эта подсветка.
Хотелось бы услышать все за и против этой прибамбасы. Нет я конечно не против, но просто интересно. Вот если бы датчик длины, состояния фрезы подвесить, то это, конечно, ДА! Отломился кончик и : Внимание ТРЕВОГА №1. И ярким красным фонарем по всей мастерской и SMS на сотовый или на пейджер.
А так, чисто светить в кучу опилок...
Я так и сделал.selenur писал(а):А если просто светодиодную ленту поклеить, на портал?
Нашулушил оргстекла 