cnc-club.ru

Всем привет.

Свободное сочинение на тему: "Как я провел сегодняшний день".


Решил я сегодня доделать недостающие деталюшки от собираемого станочка. Пришел на работу, взял деталюшку и осознал, что зажимать её некуда. Одни тиски стоят на сверлилке и снимать их низя, а на вторых нету поворотного основания. Ну достались они мне без него, что делать... И если на плоском горизонтальном столе использовать их можно без проблем с помощью обычных прижимов, то выставлять их на вертикальной плоскости та еще заморока. Вес около 100кг и мелкие отверстия куда надо вставить болтики. Кран мы так пока и не доделали поэтому придется выставлять всё это дело вручную, что сильно напрягает. Решил прогрызть нормальный паз для болтов М20 и направляющей шпонки.
https://www.youtube.com/watch?v=57XwNaASXDI

Тиски переставил и начал доделывать железячки.

После чего решил собрать нагрызенное за два дня в одно целое,,, или несколько целых... Да пофигу. Короче скруить нагрызенное вместе.
После чего подшипниковые узлы разобрались, промылись смазались и собрались обратно, осталось прикрутить крышечки и собрать валы.

Эх столько надо приспособ наделать просто жуть. Грыз, грыз недогрыз... А еще потом калить и шлифовать. Жесть какая-то....
И тиски надо полностью протачивать, хоть и новые.... Кривульки сплошные, хрен выкатаешь...

Я может глупость спрошу, но борштанга такой длины без промежуточных люнетов работает?
Многовато вылету.. Не имел дело с блоками двс..

Rionet писал(а):Я может глупость спрошу, но борштанга такой длины без промежуточных люнетов работает?
Многовато вылету.. Не имел дело с блоками двс..

Здравствуйте. С люнетами конечно и с задней опорой. Ими я как раз буду на днях заниматься.

Расковырял сегодня станок, решил установить оптическую линейку на выдвижение шпинделя, сделать осмотр КПП шпинделя ну и прикинуть куда втулить серву, чтобы выкинуть вал привода подач который к штурвалу идет.
Осмотр коробки сказал - новье, не работала никогда.. А вот краску внутри придется ободрать, висит лохмотьями.
Присутствуют следы влезания СССР-овских мастеров в виде розовой изоленты... Диверсанты мать их... Надо будет заодно кабеля все поменять, а то задубели за 30лет от масла...
Так-же демпфирующий элемент надо будет заменить между двигателем и первичным валом КПП, рассохся полиуретан напрочь.
Линейку "начерно" установил сфотать забыл, доделывать буду на днях, сфотаю.

Пришел сегодня в мастерскую и давай доделывать недоделанное. А там недоделанного "воз и маленькая тележка" ...
Остановился я вера на черновой установке самой линейки, выглядит это вот так:
По доступности и удобству работы жесть полнейшая, Долго чесал репу вспоминая как я умудрился отверстия в корпусе просверлить и резьбу нарезат... Вспомнил, похвалил себя и занялся "прикладной проктологией" снова....
Отверстия в "ЖП мира" проковырял, резьбы нарезал взял набор КМД и больше часа выгонял параллельность и зазоры. Кроме КМД ничем туда не подлезешь, рука и та еле просовывается...
Ну а пототом штук пять шесть сборок-разборок несколько вариантов прихваток чтобы не утягивало кронштейн.
И удача к нам пришла в гости к концу рабочего дня. После сварки опять сборка, прогоны с КМД для проверки и УРА, всё работает.
Забавно, но с самого утра позвонили с транспортной и сказали что пришел груз, поехал забрал, нежданчиком оказались несколько комплектов УЦИ которые я купил для фрезерного цеха на али и ожидал их получить только после нового года...
Утащил один дисплей для проверки сразу на почте. , Завтра надо будет им его вернуть, а то кто-то будет недоволен из ребят кому УЦИ без моника достанется.
И вот он финиш:
https://www.youtube.com/watch?v=BPlMcZ4xWpo

Сегодня спустя четыре месяца я наконец-то добрался до централизованного воздуха в цехе и доделал его.
Сразу подключил станочек. Ну и перетряхнул на нем систему воздухоподготовки. Заменил регулятор давления на современный, лубрикатор отмыл и почистил, заменил воздушные магистрали на медь.
И всё таки какой он огромный...

Изготовление модуля индикации для панели приборов автомобиля Камаз индивидуального изготовления.
Материал ВТ95, оргстекло.
Авторы:
1)Конструктор - Идрисов Рустам (Компас, Солидворкс)
2)Фрезеровщик - Василиса Ногина (ЧПУ фрезер ROLAND MDX650)

ООО "Центр Технической Помощи", г.Южно-Сахалинск.

Индикаторы - акрил, фрезеровка, покраска, гравировка?

Здравствуйте. Да все так и есть. Жлектронику только всё руки не доходят доделать.

Изготовление элементов лифтовых замков.
Материал Бронза.
Авторы:
1)Конструктор - Идрисов Рустам (Компас, Солидворкс)
2)Фрезеровщик - Василиса Ногина (ЧПУ фрезер ROLAND MDX650)
ООО "Центр Технической Помощи", г.Южно-Сахалинск.

Я вот все про вашу борштангу думаю. Она ж в горизонталке будет применяться, а конструевина сварная это как большой люнет? И будет ли использоваться задняя стойка?

Доброго дня. С наступающими Вас.
Я не совсем понял вот этого вопроса - "

Rionet писал(а): а конструевина сварная это как большой люнет?

"

Rionet писал(а):Я вот все про вашу борштангу думаю. Она ж в горизонталке будет применяться, а конструевина сварная это как большой люнет? И будет ли использоваться задняя стойка?

1) Да будет применяться в горизонталке.
2) Да задняя опора будет обязательно, но еще не сделана, не до неё пока.
3) Люнеты по принципу вот таких, только чуток модифицированны будут

В #101 посту была коряга с 2-мя опорами, думал для нее.
Соответственно длина борштанги 1600мм как раз чтобы до задней стойки доставать.
С картинкой с люнетом понятнее.
Выставление резцов на ней это пожалуй отдельное мероприятие.

По самому станку был бы интересен детальный обзор, когда много работаешь за станком к чему-то привыкаешь, какие-то моменты считаешь удачными, какие-то не очень. Где-то японцы технические решения применили интересные (меня вот винт подачи пиноли удивил). Что за стойки в защите идут к голове не понятно, и т.д.
Какое устройство отсчета угла применено на поворотный стол.
Мне вот тоже горизонталка интересна, у меня КРС большой, понимаю потихоньку что хочу горизонталку (желательно той же точности правда, не знаю возможно ли это), хоть и не сейчас, а когда-нибудь, когда место для нее будет.

Rionet писал(а):В #101 посту была коряга с 2-мя опорами, думал для нее.

Коряга с двумя опорами это другая песня, это я балансировочный станок собираю, валы балансировать.

Rionet писал(а): Соответственно длина борштанги 1600мм как раз чтобы до задней стойки доставать.
С картинкой с люнетом понятнее.
Выставление резцов на ней это пожалуй отдельное мероприятие.

До задней стойки поддержки 2200-3700мм, в зависимости от нужного в работе перемещения стола, колонна двигается. В связи с этим короткую борштангу опереть на неё не получится.
Для работы с короткой борштангой буду делать вот такую опору как на следующем фото. Только крепиться она будет на поворотном столе сразу за изделием.

Rionet писал(а): По самому станку был бы интересен детальный обзор, когда много работаешь за станком к чему-то привыкаешь, какие-то моменты считаешь удачными, какие-то не очень. Где-то японцы технические решения применили интересные (меня вот винт подачи пиноли удивил). Что за стойки в защите идут к голове не понятно, и т.д.
Какое устройство отсчета угла применено на поворотный стол.

Ну за станком я пока работаю немного. Осваиваю потихоньку, модернизирую, привожу в порядок. Всё-таки 30лет простоя сказались на его состоянии. Например вся пневмосистема требует замены резинок в электромагнитных клапанах, не знаю пока скорее всего клапана поменяю целиком на FESTO 24В во время замены родного станочного PLC на Mesa, сейчас стоят родные японцы с катухами на 110В. А может оставлю родные поменяв резинки, очень уж они качественно изготовлены. В сомнениях пока в общем.

Отсчет поворота стола сейчас довольно дубовый, риски по кругу с ценой в 1минуту (или 10мин не помню точно)и референсные точки через 45градусов по оптическому глазку. Буду ставить магнитную линейку. Хотя если внутрь стола полезу то может и поставлю энкодер внутрь. Пока внутрь не залез сказать что-либо затруднительно. Но скорее всего наклею магнитную линейку по кругу. Там длинна окружности 4500мм разрешающей способности китайской магнитки должно хватить за глаза. Хотя конечно переодически подумываю снять стол и воткнуть туда имеющийся энкодер на 10.000 импульсов на оборот через самодельный редуктор 1:20 с разрезной подпружиненой шестерней, тогда точность позиционирования будет 360град/200.000имп, заодно вставить тензометрический датчик чтобы массу детали автоматом заносить в PLC станка для расчета давления воздуха на пневмоподушки. Правда в сомнениях пока в необходимости данного решения. Но это опять же всё позже, так как денег просто хронически на всё не хватает. Да и сразу оно всё не надо, одновременно всего не установишь. Я вон MESA то начать подключать всё не могу, хотя и LinuxCNC собран давно и платы с компом в станок воткнуты.

Стойки к голове слева направо-
1) Вал привода автоматической подачи (будет заменен сервой)
2) ШВП подьема опускания шпинделя в сборе
3) Телескоп - слив масла в гидростанцию.

Причем довольно оригинально сделана выборка люфтов на движение шпинделя, Масса шпинделя примерно 3,5 тонны, масса противовеса (чугунный блок внутри колонны) примерно 3200кг, Шпиндель просто висит на ШВП и разницей своей массы и массы противовеса выбирает все люфты подачи. Довольно простое и технологически верное решение.
Винт подачи "пиноли" - забавное решение, шпиндель выдвигается на 750мм и имеет возможность гидравлической фиксации. Схема работы у Японцев получилась своеобразная, (я потому туда линейку и засандалил, чтобы можно было нормально штурвалом работать.) у них подразумевается, что расточник выставит инструмент вставленный в шпиндель на нужную длину, зафиксирует его а потом будет работать подачей стола для точных перемещений. Схема спорная но с учетом стоимости оптических линеек в далеком 1983году довольно оправданная. Точнее сказать, что это одна из схем работы, так как при установке оригинальной расточной головы выдвижение пиноли начинает управлять выдвижением резца в радиальном направлении.
Ну и другие варианты использования есть. Например можно поставить вертикальную фрезерную голову, но тогда вал шпинделя в неё задвигается и фиксируется.
Так-же на этом винту собрана гитара и ручной перебор (метрика-дюймы) что позволяет нарезать резьбы с помощью расточной головки в отверстиях резцом. Подача пиноли с инструментом (резцом или расточной головой) в таком режиме через гитару и перебор - жестко привязана к вращению инструмента "на оборот шпинделя". Тоже довольно забавное решение которое открывает огромные возможности по нарезанию резьб на больших диаметрах. Можно например нарезать резьбу Ф3000мм с шагом 0,5мм и глубиной до 750мм( предел выдвижения шпинделя). Процесс точно такой-же как и при нарезке с маточной гайкой на токарном станке, проход сделали обратно открутились резца добавили и следующий проход..

К своеобразным особенностям можно так-же отнести пневмолифт по всем осям и гидрозажимы. Пневмолифт регулируемый и зависит от массы детали на столе. Пневмолифт это воздушная прослойка на направляйках которая не дает деталям тереться друг об друга за счет зазора создаваемого воздухом под давлением.
И такие манометры с регуляторами давления на всех осях. Тоже в планах переделать на автоматику поставив управляемые редукторы давления.

Гидрозажимы просто автоматически зажимают ось при отсутствии перемещений. Наглухо фиксируют.

Отдельные маслостанции на смазку направляющих и ШВП, было забавно когда станок внезапно отказался работать (индикации ошибок нет, точнее есть но хитрозадая) и мне пришлось перерыть всё что можно тестером и осциллографом. Оказалось просто масло в бачках кончилось.

Rionet писал(а): Выставление резцов на ней это пожалуй отдельное мероприятие.

Тоже своеобразная песня. Для замера Ф отверстия купил нутромер 0-200мм за 20тыс китайский. Хотел Митутои взять, но они их только по спецзаказу для производителей расточных станков делают и цена комплекта из нескольких штук для измерения 0-200 выходит больше миллиона, да еще и на европейский рынок не поставляют. Взял китайца... Без него замерить Ф отверстия не вынимая борштанги просто невозможно.
Правда не везде залезть можно, но много где помогает. Для выставления резцов сделал специальный индикаторный глубиномер, фоток нет, надо сделать. Забавный прибор получился. Единственное фото которое нашел это случайно в кадр кончик его попал, еще без индикатора на столе стоит. Если не забуду полные фото сделаю.
Иногда выставить резец и обкатать отверстие это полная задница. Вот тут я на резец, обкатки и расточку одной шейки (задача была расточить одну среднюю шейку) потратил 35 часов. Так как конструкцию для каждого замера надо было разбирать и обкатывать всё снова. Вместо люнетов использовались 4шт самоцентрирующихся роликовых подшипников, подошли по диаметру в плотную посадку в шейки а по внутреннему скользящая по борштанге. Был сильно удивлен найдя их на складе.

Что еще описать не представляю.

Станину балансировочного обычным бетоном заливали? Я безусадочную смесь хочу попробовать для этих целей.
Судя по вырезам балансировочный на жестких опорах планируется.
Есть мысли какие датчики и главное какие мозги туда ставить?
Я пользую простой балансировочный прибор Балком-1 https://oookin.ru/balkom.htm
Конечно да, стенды зарезонансные на гибких опорах приходится делать, но результат вполне достойный получается.

По борштанге - думаю использование задней стойки удобно тем что соосность шпинделю уже обеспечена и деталь можно выставлять подачей стола. Может туда просто втулку длинную затолкать? Спорно, конечно... как бредовая идея )
Борштанга уже заработала значит.

По поводу пневмолифтов - крайне интеерсное решение. Известен пневмолифт на заднюю бабку больших токарных. А тут получается на все оси...
Тут такой вопрос - оно работает только на установочных перемещениях? Т.е. приподнимает направляшки.
Либо же воздух всегда подается и осуществляет разгрузку не размыкая соприкосновение направляющих, т.е. на рабочих подачах?
Сами направляющие какого типа? Квадратные?

По столу - основная задача это повернуть его на 180 градусов с точностью 0.01 мм на всю длину ) Как я понимаю оптический глазок это обеспечивает.
Остальное - тут еще надо понять зачем оно.
Единственное что я вижу - шестеренки большие фрезеровать.
Насчет редуктора с энкодером - крайне спорное решение, разрешение то будет, а точности нет.
Магнитная линейка по периметру будет куда привлекательнее в плане абсолютной точности.
На больших шестеренках надо посмотреть какие вообще допуска на шаг зубов.. )
Какие еще задачи могут быть для поворотного стола?

Планшайба расточная крепится на торец шпинделя? Надо посмотреть как у советских горизонталок сделано, у них на планшайбу более низкий диапазон скоростей, может там отдельно все..
А вот подачу радиальную я таки понял благодаря вашему фото. Получается надо резцы с хорошим вылетом ставить если хочешь торцануть прилегающую рядом с отверстием, чтобы пинолью не заехать никуда.

Гитара для резьб это красиво, понравилось. А вот по поводу расточки столом - при такой работе не меняется вылет пиноли-борштанги и соответственно ее жесткость, и соответственно диаметр отверстия. 110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.

Вы вот ЧПУ туда строите, я сильно не уверен что оно вообще надо, УЦИ вполне себе достаточно для 95% работ таких станков. У вас есть задачи особенные для ЧПУ? Я в своей координатке не стал даже линейки стеклянные заменять на современные, смотрю в лючок на лампочку. Они точные, чугунные, параллельно идет компенсирующая планка (механически двигает линзу для компенсации погрешностей линейки, на заводе коллиматором обмерили в свое время).

Rionet писал(а):Станину балансировочного обычным бетоном заливали? Я безусадочную смесь хочу попробовать для этих целей.
Судя по вырезам балансировочный на жестких опорах планируется.
Есть мысли какие датчики и главное какие мозги туда ставить?
Я пользую простой балансировочный прибор Балком-1 https://oookin.ru/balkom.htm
Конечно да, стенды зарезонансные на гибких опорах приходится делать, но результат вполне достойный получается.

С Новым Годом.

Балансировочный дорезонансник.
Датчики купил кое какие авиационные пьезоакселерометры, буду тестить. Есть вариант купить опробованные но дорого обходятся, поиграюсь СССР вариантами, если не раскачаю то куплю "оригиналы".
Мозги куплены - ENSET с автоматикой полной, частотником управляет по 485, место установки груза подкручивает итд итп. В электрошкафу станка справа от автоматов на фото стоит. Пока не тестили ничего, времени нет. Станок дособираю будут эксперименты.
Зарезонансный мне не пойдёт, У меня часть валов по планам - тяжелая + роторы + карданы. На фото только одна секция из планируемых 3-х штук. Для тестов и обкатки достаточно одной, дальше длину нарастим сколько надо.
Станок встанет на виброопоры, под них втулки с резьбами вварены заранее. По предварительным прикидкам так как суммарная масса довольно велика, одна секция примерно 1300-1500кг, дрожать в теории не должен.

Rionet писал(а): По борштанге - думаю использование задней стойки удобно тем что соосность шпинделю уже обеспечена и деталь можно выставлять подачей стола. Может туда просто втулку длинную затолкать? Спорно, конечно... как бредовая идея )
Борштанга уже заработала значит.

Дальняя опора требует точно такой-же установки по высоте как и планируемая мелкая опора которая будет ставится на стол, на штатной опоре установлена линейка на всю длину, но использовать её с мелкими борштангами непрактично. Во первых наращиваем длину борштанги, во вторых нам требуется больше люнетов иначе потеряем точность за счет провиса.
Да борштанга уже заработала и даже окупилась с прибылью, но токаря её немного закосячили (волну нагнали) и она уйдет в шлифовку на меньший диаметр. Следующие борштанги будут делаться из высокоточных круглых направляющих. Тестовый образец направляющей уже где-то в пути из германии, из него будет изготовлена "скалка".

Rionet писал(а):По поводу пневмолифтов - крайне интеерсное решение. Известен пневмолифт на заднюю бабку больших токарных. А тут получается на все оси...
Тут такой вопрос - оно работает только на установочных перемещениях? Т.е. приподнимает направляшки.
Либо же воздух всегда подается и осуществляет разгрузку не размыкая соприкосновение направляющих, т.е. на рабочих подачах?
Сами направляющие какого типа? Квадратные?

Пневмолифт работает при любых перемещениях, что в холостую, что на подачах. Кроме воздуха туда еще и масло пихается смазочной станцией примерно 1 - 4мл каждые 180сек на каждую точку скольжения, обьем зависит от назначения точки, суммарно только на столах около 30 точек подачи смазки. В принципе у станка вообще нет понятия ручная подача, штурвал только один - MPG энкодер. Подачи все только сервами, либо с заданной скоростью, либо крутилкой. На нем вообще крутилки небыло, крутилку уже сам прилепил так как опух выставляться при помощи рабочих подач. Какой-то идиот в СССР решил что MPG это лишняя опция. Пришлось брать схемы, осциллограф и копать всю систему почти весь день...
Предварительные замеры показали, что на линейных размерах включение лифта не сказывается, но более точно я смогу это измерить после того как придет направляшка с неметчины и появится нормальная скалка длиной 750мм.
Редукторы 4шт для пневмолифтов уже куплены вот такие:
https://pnevmex.ru/catalog/proporcional ... 6h-v1n-c1/
Благодаря им я смогу точно выставлять давление и при помощи специально созданной таблички (типа питчей) если что компенсировать "подьем" станины лифтом. Так же (пока в теории) можно будет массу изделия высчитывать по показаниям встроенных в редукторы манометров, так-как при подаче на клапан к
примеру 5,364В на пустом столе давление будет 3,275кгсм а при столе с нагрузкой в тонну - 4,233кгсм за счет прижатия стола к опорам и соответственно увеличения сопротивления рассеиванию воздуха. Эти значения можно будет откалибровать и использовать как константы.

Направляющие все прямоугольного сечения шириной 180-200мм, поддерживающие направляющие по краям стола шириной 50мм.

По столу - основная задача это повернуть его на 180 градусов с точностью 0.01 мм на всю длину ) Как я понимаю оптический глазок это обеспечивает.
Остальное - тут еще надо понять зачем оно.
Единственное что я вижу - шестеренки большие фрезеровать.
Насчет редуктора с энкодером - крайне спорное решение, разрешение то будет, а точности нет.
Магнитная линейка по периметру будет куда привлекательнее в плане абсолютной точности.
На больших шестеренках надо посмотреть какие вообще допуска на шаг зубов.. )
Какие еще задачи могут быть для поворотного стола?

Задач у стола значительно больше. Например сверление отверстий по координатам как вариант - фланец Ф1500, работа с фасками, с отверстиями под углом к плоскости, фрезеровка кольцевого паза на фланце, итд итп. Вы не учитываете наличие ВФГ, что переводит станок в класс фрезерных.
Шестерни тоже как вариант но редкий, для небольших у меня есть зуборезы до 800мм и М16, Тут же должно быть что-то монстрообразное, но вполне возможно, бывает потребность и в шестернях 1000-2000мм. Так-же можно и шкивы по ремень здоровые делать.
Редуктор на самом деле нормальное решение, отсутствие люфтов обеспечить вообще не проблема, но магнитная лента проще на порядок, поэтому скорее всего остановлюсь именно на этом варианте.
Допуски на шаг зуба зависят от назначения шестерни.

Планшайба расточная крепится на торец шпинделя? Надо посмотреть как у советских горизонталок сделано, у них на планшайбу более низкий диапазон скоростей, может там отдельно все..
А вот подачу радиальную я таки понял благодаря вашему фото. Получается надо резцы с хорошим вылетом ставить если хочешь торцануть прилегающую рядом с отверстием, чтобы пинолью не заехать никуда.

Планшайба там тоже хитро крепится
Все детали отмеченные кружками крутятся вместе. На синем кружке крепится корпус планшайбы. Просто красный - выдвижная пиноль, зеленый крепление вспомогательных приспособ. Каких не знаю, не видел. Синий кружок самый силовой и дубовый, он не выдвигается из корпуса а тупо сидит на подшипниках. Коробка передач на шпинделе 2-х скоростная механика, есть пониженая и есть повышеная. Если такую планшайбу раскрутить на повышеной, то она скорее всего пробьет стену и самостоятельно вернется на родину в японию.

Насчет торцовки и резцов ответ - Нет. Там на фото просто "отключеный" КМ, сфотали в момент вытаскивания конуса из пиноли при демонтаже планшайбы, он не выступает в крайних рабочих положениях за габарит планшайбы.

Гитара для резьб это красиво, понравилось. А вот по поводу расточки столом - при такой работе не меняется вылет пиноли-борштанги и соответственно ее жесткость, и соответственно диаметр отверстия. 110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.

Сразу прошу перевести на понятный мне язык этот вопрос -

110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.

Что за 110мм и что вообще имелось ввиду???

Всё гораздо проще... Мелким расточкам достаточно вылета в 750мм, а для больших используются борштанги. У меня даже одна родная есть тошибовская Бревно с ИСО50 длинной 3500мм и диаметром 110мм под резцы 20*20...

Вы вот ЧПУ туда строите, я сильно не уверен что оно вообще надо, УЦИ вполне себе достаточно для 95% работ таких станков. У вас есть задачи особенные для ЧПУ? Я в своей координатке не стал даже линейки стеклянные заменять на современные, смотрю в лючок на лампочку. Они точные, чугунные, параллельно идет компенсирующая планка (механически двигает линзу для компенсации погрешностей линейки, на заводе коллиматором обмерили в свое время).

Начнем с того, что ЧПУ не является самоцелью, оно просто появляется как побочный продукт и от него никуда не деться. Кроме того это не совсем "чисто ГРСстанок", он еще и фрезер и довольно точный.
Принципиально и жизненноважно мне нужны:

1) Нормальная современная электроавтоматика которую я смогу конфигурировать на лету под свои задачи плавно модернизируя станок.
2) Нормальное УЦИ по всем осям, желательно с выводом на несколько мониторов так как пока обкатываешся по столу с большими детальками приходится очень много ходить и не отовсюду видно показометры.
3) Мне нужны циклы хотя-бы простейшие, например сверление на определенную глубину или переезд на определенное расстояние, очень напрягает крутить МПГ 1000 оборотов для переезда на 100мм.
4) Мне нужна нормальная работа с кромкоискателем.
5) Мне очень нужен переезд на заданные координаты

Опять же если надо фрезеровать круг на вертикальной плоскости от ЧПУ тоже не уйти.... В связи с этим получается что в данный момент ЧПУ не особо и нужно, но потенциально в любой день оно может срочно понадобиться так как могут приехать и сказать а вот мне надо сейчас вот здесь две канавы с переменным радиусом от 450 до 1000мм с точностью 0,05.... И всё и я развожу руками если нету ЧПУ и теряю свои "офигенно много тысяч" за работу которую можно сделать за "три часа"... Да и шестерни те-же грызть вручную опухнешь, прямозуб то еще можно постоять помучится, а вот с коничками уже никак....

А насчет того, что на ГРС не нужен ЧПУ и его нигде нет... Так и ГРС в основном под расточку на заводы ставили и ЧПУ там просто не нужно в условиях производства. А вот в единичном и мелкосерийном производстве когда станку кроме тупой расточки еще и различные дополнительные функции и забавы с придумками выполнять то без ЧПУ 99% возможностей просто теряется как функции принципиально нереализуемые в ручном режиме.

Вы просто представьте себе что это не ГРС а взяли и 4-х осевой фрезер из прикола просто положили на бок, типа места не хватало а так влез... И сразу в голове всё складывается с необходимостью ЧПУ...

С самого первого запуска станка после монтажа не работала пониженная передача на шпинделе, включаться физически включалась а команда на пуск шпинделя не проходила.
Полез разбираться, оказалось сдох датчик на пневмоцилиндре переключения передач.

Вот такое небольшое чудовище -
Запросил новый, расценили в три тысячи + доставка полторы, в итоге почти пятак выходит. Резко озлобившееся зеленое земноводное прошептало - а вот нифига, сами починим.
Так как из датчика выходит 4ре провода, приходится делать реверсинжиниринг...
Оказывается там обычный геркон на 2х проводах и резистор на третьем проводе для подтяжки выхода, четвертый заземление.
Берем с полки СМК от сигналки, выдергиваем геркон, припаиваем кабель и заливаем это дело эпоксидкой... Самое сложное было это - Эпоксидка. Она есть но только в бочках.... Ни одного мелкого флакончика... Пришлось идти на холодный склад и выковыривать из бочки кусок эпоксидки температурой минус 25... Ну и ковырнул кусок отвердителя из другой бочки. Пришел, отогрел, замесил 1часть отвердителя к 2м частям смолы, чтобы быстрее застывала. Залил и через 10 минут она уже застыла.
Установил, расключил новые кабелечки протянутые до праздников, и ура Победа... Все передачи работают.

https://www.youtube.com/watch?v=Pd9qaHZgPu0

Сегодня был день сортировки всякой фигни. Вдвоём со студентом сортировали болты, гайки, фитинги всякие. Раскладывали пластинки, фрезы, резцы и прочую мелочевку.
А все по тому, что я с утра случайно на вторичном рынке прикупил отличный органайзер. Судя по цене как я понимаю, это мне за хорошее поведение подарок на Рождество сделали откуда-то сверху.
Хотел самодельный подобный делать, а тут раз и всё уже сделанное.
Только надо таблички будет переделать. Ну и еще пара дней сортировки и перекладки.

Sakhalin_Cat писал(а): А вот по поводу расточки столом - при такой работе не меняется вылет пиноли-борштанги и соответственно ее жесткость, и соответственно диаметр отверстия. 110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.

Сразу прошу перевести на понятный мне язык этот вопрос -
110мм это конечно немало, но тут и вылеты большие могут быть и требования к отверстиям тоже.
Что за 110мм и что вообще имелось ввиду???

Всё гораздо проще... Мелким расточкам достаточно вылета в 750мм, а для больших используются борштанги. У меня даже одна родная есть тошибовская Бревно с ИСО50 длинной 3500мм и диаметром 110мм под резцы 20*20...

Я имею в виду что если вы растачиваете допустим диаметр 150 на глубину 200 короткой борштангой с помощью подачи пиноли, то вылет пиноли из шпинделя изменится допустим с 200 до 400мм, при этом общая жесткость системы поменяется, соответственно может измениться и диаметр/чистота в отверстии.
Если же вы делаете подачу столом при той же операции то система борштанга/пиноль/шпиндель неизменна и обработка будет идентичной по глубине отверстия.
Да, диаметр пиноли 110мм (у вас же 110мм?) это много, но при большом вылете (допустим, 500мм) изменение жесткости может оказаться существенным.